Metódy organizácie výrobného procesu pre podnikanie. Metódy organizácie výrobného procesu Metódy organizácie výrobného procesu pre podnik
Spôsoby organizácie výberu
Druh výroby určuje spôsob organizácie. Spôsob organizácie výberu- tse sukupnіst priyomіv a sposobіv realіzatsії vyrobnicheskogo protsess. K hlavným charakteristikám jogy:
vzaimozv'yazok sledovnnostі vykonannya opperatsii technologicheskogo protsess z poradia rozmіschennya obladanannya;
Kroky kontinuity procesu varenia. Stanovte tri dôležité spôsoby organizácie virobnitstva: neaktuálny (prevádzkový), streaming, automatizácia.
Neprúdový (operatívny) spôsob organizácie zberu je hlavne v jednorazovom a náhodnom sériovom zbere. Vin sa vyznačuje nasledujúcimi hlavnými vlastnosťami:
Virobniche posadnutie je zoskupené za znakom víťazného diela (procesu), ako je znázornené na obr. 10. Takže v strojárni sú všetky sústruhy zoskupené do jednej dielne (sústružnícky pracovný stôl), všetky vŕtačky sú do inej atď.;
Technologická úprava je dôležitejšia ako univerzálna. Súčasne sa na spracovanie najmä skladacích dielov inštalujú špeciálne sadzačky, napríklad neskoré hobľovanie, karusely (špeciálne sadzacie dosky);
Ryža. 10. Typické neaktuálne (operatívne) plánovanie výroby
Medzi skupinami technologického vlastníctva sú spravidla priemyselné sklady a pracoviská kontrolórov v oddelení technickej kontroly (VTK) roztashovuetsya;
Detaily výrobného procesu sa presúvajú z jednej prevádzky do druhej skladacími cestami, technologickému procesu sa vyčítajú prerušenia upratovaním v medziskladoch a pracovných priestoroch kontrolórov VTK. Kožená pracovná časť sa preto odoberá pred útočnou operáciou, nie z doprednej, z medziskladu, prípadne z kontrolóra VTK.
Pod hodinou vývoja technologickej trasy je príprava detailov uzla od zastavenia bezprúdovým spôsobom najefektívnejším spôsobom, ako minimalizovať prepravné operácie. Okrem toho takýto spôsob skladania z organizačného hľadiska nezodpovedá svetovým princípom racionálnej organizácie výrobného procesu.
Efektívny spôsob organizácie výrobného procesu stagnuje pri masovej, veľko- a strednosériovej výrobe produktov. Víno sa vyznačuje tým, že predmet praxe v procese spracovania ide najkratšou cestou bez fixácie v medziskladoch a na pracovných staniciach dispečerov VTK. Cena najväčšej dôkladnosti za presnosť a kompletnosť spôsobu organizácie zberu.
Pred charakteristickými znakmi streamingovej metódy organizácie výroby sú:
Prešiel procesom virobnicheskoy v tej istej operácii a trikrát pridelený na rovnaké pracovné miesto;
špecializácia dermálnej pracovnej oblasti na víťazné spevácke operácie;
Uzgodzhennya, že rytmické vikonannya všetkých operácií na všetkých pracovných oblastiach na základe jediného rozrachunk beat (rytmus) toku linky;
Rozmiestnenie pracovných miest na úrovni spoľahlivosti až po postupnosť technologického procesu;
Premiestňovanie predmetov práce z jedného pracovného miesta na druhé s minimálnou prestávkou a pre ďalšie špeciálne prepravné zariadenia.
Typické plánovanie toku pre umiestnenie pracovných priestorov je znázornené na obr. 11. Táto metóda je založená na princípoch racionálnej organizácie vibrácií – priamy tok, spojitosť a rytmus.
Ryža. 11. Typické plánovanie výrobného toku
Hlavným organizačným prvkom in-line výroby je výrobná linka. Vaughn є sukupnistyu spetsializovannyh pracovné mіsts, roztashovanih vіdpovіdno do technologického procesu.
Fallow in vіd vіdnya spetsialіzatsії vrobnitstvа, obsluchatu, že charakter produktsії, scho zastosovuєtsya, zastosovuvanої tehnіkі a tekhnologii ї stokovі linіnіії znaky linіnіії
Podľa nomenklatúry virobіv sa rozlišujú nasledujúce post-streamové línie:
Jednopredmetové (charakteristické pre sériovú výrobu; po nich nasleduje trojhodinová výroba alebo výber jedného názvu produktu);
Bohaté položky (charakteristické pre sériovú výrobu; dajú sa použiť na vymenovanie niekoľkých konštruktívne a technologicky podobných vzoriek).
Pre rovnakú spoľahlivosť sa rozlišujú tieto riadky:
Neprerušované toky (najdôležitejšia forma tečúceho virobnitstv. Tu je bezpečná prísna rytmika a najkratšia trivalita virobnicheskoy cyklu.
Perervno-prúdy (neprenášajú čítanie synchronizáciu operácií na pracovných plochách. V podstate smrad zastosovutsya so sériovým typom výroby, ak sa pracný proces spracovania dielov vykonáva na inom nastavení).
Pre spôsob podpory taktu sú línie rozdelené:
Z regulovaný takt (prechádzajú z jedného pracovného mesiaca na druhý po presne stanovenej hodine; typické pre neprerušované prietokové potrubia);
S voľným taktom (s nimi sa presunú do ďalšieho pracovného mesiaca vo svete pripravenosti až po prijatie).
Pre in-line výrobu sú potrebné tieto špeciálne prepravné zariadenia (obr. 12):
Bezprivіdnі - valčekové stoly, posuvné zholobi, stingrays, vіzki a іn;
Prineste:
Zdvíhacie a dopravné mechanizmy - mosty, žeriavy, žeriavové nosníky, avtonavantazhuvach, elektronavantazhuvachtoshcho;
Dopravníky, tobto privodnі transportné nástavce, yakі pohybujú predmety cvičenia v jednej operácii v druhej a regulujú rytmus toku.
Dopravníky sa vyznačujú konštruktívnymi znakmi:
Strichkovy;
Lantsyugov - tanierové diely, škrabky, posuvné a iné.
V závislosti od charakteru náporu bežia dopravníky s neprerušovaným a prerušovaným (pulzujúcim) zhonom.
Na dopravníkoch s nepretržitou prevádzkou sa operácie vykonávajú súčasne s pohyblivými predmetmi práce, na dopravníkoch s pulzujúcou rukou - v období nepokoja.
Na záver je dôležité poznamenať hlavné parametre streamovanej produkcie. Jedným z nich je rozrahunkový takt prúdovej linky (Lt), xv:
de Fr - fond pracovných dní na obdobie adopcie, xv; Psh - program na obdobie so zlepšením minimálneho povoleného počtu, cca. Ak sa brána zmení o 1 %, potom program, ks,
de Psh - program bez slubu, ks; 8- prípustný klobúk, %.
Pri burácaní cyklu pre nonstop-flow linky s regulovaným rytmom sa roboty sanujú regulovanými prestávkami, ktoré sú pre tieto linky zriadené, na robote na opravu zamestnancov a organizačnú a technickú údržbu. Zdravé prerušenie rozvrhu počas osemročného pracovného dňa je uvedené v tabuľke. 10. V tomto poradí vo vzorci pre takt rozrahunka je ďalším krokom doplnenie koeficientu výhry pracovnej hodiny (k). Pre túto vipadku je vzorec pre útočnú vigliadu:
Tabuľka 10
zadok. Ak zmeníte dopravník jeho natiahnutím, môžete ho prerušiť na 20 minút, potom až do = 440: 480 = 0,91. Todi pre Psh = 220 ks. streaming line beat
Pracovná doba dopravnej linky je určená ako pracovníci zo stredu stredísk súhrnných pracovísk (dopravnej linky) a hlavného počtu pracovných miest liniek. Na neslávne vyzerajúci šrot
de V - rýchlosť dopravníka, m/hv.
Rýchlosť pohybu dopravníka sa berie takto: na hodinu práce bez vyzdvihnutia predmetov z troch liniek - 0,2-0,8 m / min, na vyzdvihnutie predmetu z troch liniek (dopravníky prerušovaných liniek) - do 2,5 m / min.
Akoby triviálnosť jednej operácie nepresiahla 3 minúty, nezastavujte nonstop-flow typ virobnitstva, ako keby bola celá hodina prerušená-flow.
Pri organizácii toho, či existuje rôznorodosť streamovania, môže byť normálna hodnota nevybavených žiadostí obzvlášť významná. Bez dostatočnej zásoby nedorobkov všetkých fáz výrobného procesu nie je možné zabezpečiť plánovaný a neprerušovaný program. Za účelom roztashuvannya, zadnej časti interné (kruhové) a sprostredkovateľa (medzidielne), alebo sklady sú rozdelené. Zároveň zlepšite kvalitu vzhľadu pokožky, potom zvážte výsledok a výsledok berte ako základ pre vypracovanie programových úloh.
V prípade zefektívnenia organizácie zhromaždenia je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:
Stehy pre veľkosť medzier, podporujú rozrahunkový takt a včas odovzdať prepravnú dávku dielov na dopravník;
Dotimuvatsya regulačné prestávky na opravy;
Domagatisya zvládnutie pracovníkmi bežných profesií a operácií na linke;
Pravidelne premiestňujte pracovníkov na linky.
Implementácia výhod in-line spôsobu organizácie výrobného procesu
Pomocou streamingovej metódy organizácie výberu hlavného prepadu racionálnej organizácie výberového procesu sa implementujú najpokročilejšie. Práve v tú hodinu sa všetkými ostatnými spôsobmi dosahujú výhody niektorých princípov s pomocou iných.
Princíp špecializácie sa implementuje s dodatočnou podporou pracovnej oblasti kože speváckych operácií; princíp proporcionality - pre synchronizáciu operácií a organizáciu paralelných pracovných oblastí; princíp paralelnosti - pre činnosť paralelného pohybu, ak sa v rôznych častiach operácie vykonávajú súčasne rôzne operácie; rytmickosť uvoľňovania virobiv - z dodatočnej tokovej línie, ak z nej chcete prejsť cez hodinový interval spevu; princíp priameho prúdenia - pre usporiadanie pracovných plôch je vhodný pre technologický proces; bezperervnіst spracovanie zŕn - pomocou paralelného návalu zŕn, t.j. bez klamstva.
Špecializácia vlastníctva technologického vybavenia, rytmické opakovanie procesov zabezpečujú prudké zvýšenie produktivity práce, takže to samo o sebe pomáha zvyšovať povinnosť uvoľňovať produkty z jednoty a zvyšovať produktivitu. produkcie.
Zavdyaki pri podpore streamingovej výroby sú produkty lacnejšie za cenu zníženia nákladov. Podstatné je aj to, že pri zmene streamingového spôsobu organizácie rastu rastu technického vybavenia procesov spracovania a kontroly sa zvyšuje efektivita zušľachťovania pleti pre zadanú prácu, po ktorej sa zvyšuje kvalita produktov a výmena kapsúl je zvýšená.
Pre organizáciu tokovej metódy výrobného procesu je potrebná prítomnosť rovnakých technických a organizačných myslí: konštrukčných, technologických, organizačných a materiálových.
Dizajnérske mysle - špeciálna pomôcka na zobrazenie jednotnosti návrhov, zameniteľnosť prvkov v návrhoch, štandardizácia a normalizácia komponentov a komponentov, rozdelenie komponentu na bloky a komponenty, z ktorých je možné vyberať až po celkový výber. Ak je pravdepodobné, že sa plánujú pred prenesením na streamingové metódy prípravy, ak ich nebolo možné vidieť, potom sa plány prepracujú.
Technologická myseľ - štafeta pri realizácii technologického procesu s maximálnym podcenením joga na rozsahu prevádzky, montáže vysoko produktívnych zariadení a zariadení, mechanizácie a automatizácie riadiacich operácií, regulačných a testovacích procesov. Špecifickou pomocou je kožná chirurgia, ktorá je vybavená tak, aby zvládla výzvy technologických výziev a zabezpečila takú triviálnosť operácií, aby bol dodržaný rytmus línie toku.
Організаційні умови - достатній обсяг виробництва, який забезпечує повне завантаження робочих місць на потоковій лінії (особливо паралельних, що організуються з метою ліквідації простоїв обладнання при паралельному русі виробів), чітка спеціалізація робочих місць, оптимальний вибір системи їх обслуговування, визначення режиму роботи потокової лінії, prerušiť reguláciu.
Materiálna myseľ – čítanie organizácie nepretržitého materiálno-technického zásobovania, plánované a rytmické „živé“ línie toku, poskytovanie pracovnej oblasti pokožky potrebnou zásobou súprav vybavenia.
Dosvіd pokazyvaє, scho s uspokojením tsikh myslí je možné použiť metódy streamingu a organizácie výrobného procesu, a to nielen v hromadnej a veľkosériovej výrobe, ale aj v malosériovej výrobe.
Automatizované virobnichestvo- výrobný proces, pre ktorého sú dôležité všetky najdôležitejšie operácie, vyžadujú fyzické sily, poraziť stroje bez nepretržitej účasti ľudí. Pracovníci sami zanikajú menej funkcií zdaňovania a kontroly.
Automatizácia výrobného procesu je dosiahnutá cestou rôznych systémov automatických strojov, čo je kombinácia rôznych zariadení a iných technických prístavieb, rozvoj technologickej postupnosti a integrácia spôsobov dopravy, kontrola a riadenie výberu tých najlepších. bežné
Razrіznyayut chotiri osnovnі priama automatizácia. Prvou líniou je uvedenie automatických a automatických verzatívnych skladieb. Nayvischim tsoy priamo є sadzbu іz numerické riadenie programu (CNC). Pracujú po danom programe bez nepretržitej účasti ľudí a pripravujú rôzne detaily alebo vykonávajú jednoduché rutinné operácie. Vykoristannya versativ іz CNC vám umožňuje zvýšiť produktivitu práce na pracovnej ploche pokožky 3-4 krát.
Ďalším priamym smerom je vytváranie komplexných návrhov s automatizáciou všetkých aspektov výrobného procesu. Typickým zadkom takýchto strojových systémov sú automatické linky (AL). Zápach je bežný pri výbere systému automatických strojov s automatickými mechanizmami a nástavcami na prepravu, kontrolu, hromadenie zásypov, odstraňovanie vstupov a kontrolu (obr. 13).
Výrazne efektívne automatické rotačné linky (ARL), ako rôzne automatické linky vybavené špeciálnymi funkciami na báze rotačných strojov a špeciálnych transportných nadstavcov.
Účinnosť stosuvannya AL je výrazne podporovaná v prípade vytvorenia na základe bohatej všestrannosti, t. j. vytvorenia flexibilných automatických liniek. Takéto programovacie linky sú vybavené CNC, aby mohli byť ekonomicky efektívne nielen v hromadnej a veľkosériovej výrobe, ale aj v malosériovej výrobe.
Treťou líniou je návrh a výroba priemyselných robotov. V procese kovania má smrad funkcie podobné ľudskej ruke a jeho žily nahrádzajú ľudskú ruku. Implementácia všestrannosti robotov umožňuje vytváranie bohatých technologických systémov, budovanie univerzálnych ručných operácií pre človeka vo všetkých druhoch rôznych vyhotovení. Takéto systémy sa nazývajú robotické komplexy (RTC). Roboty a budovy v procese víťazných operácií porušujú skladacie logické úlohy, ktoré boli donedávna zbavené monopolu ľudskej mysle.
Ukazovateľom efektívnosti fungovania RTK je réžia inštalácie zaradenej do prvého skladu. Zavedením robotickej činnosti sa zásadne mení celá organizácia technologického procesu, využíva sa množstvo negatívnych úradníkov, ktorí na mňa vyvolávajú ľudí, otupujú rešpekt z jogy, narúšajú koordináciu síl. V dôsledku toho odpadávajú manuálne operácie, prudko sa zvyšuje produktivita práce a kvalita výrobkov.
Štvrtou priamkou je rozvoj informatizácie a flexibility a všestrannosti a technológií. Podľa flexibility vývoja je možné rýchlo a s minimálnym množstvom zmien pochopiť vývoj budovy a pri rovnakom usadení pristúpiť k uvádzaniu nových produktov. Základom flexibilných výrobných systémov (HMS) je flexibilný výrobný modul (GPM) - ľahko rekonfigurovateľná a autonómne fungujúca jednotka automatizovaného riadenia CNC, odnastavovania obrobkov a úprav spracovania dielov sa vykonáva pre pomocné priemyselné roboty (manipulátory), automatizovaná výmena, typ ovládania nástrojov a diagnostika porúch. Moduly Gnuchkі virobniki sú nielen ľahko prerozdelené na prípravu a skladovanie nových častí alebo uzlov, ale je tiež ľahké sa dostať do komplexov gnuchki virobnichi, línií a navit dіlyanki.
Systémy Gnuchki virobnichi є ekonomicky vysoko efektívne. Takže v čase dopravných zápch dopravnej polície mechanického spracovania častí tela na pracovných stoloch typu "obrobniy center" sa produktivita práce zvyšuje 2-2,5-krát a dodávka prostriedkov sa zvyšuje o 15-20%. Zavdyaky môžu byť rýchlo zakrpatené, očakáva sa, že príprava detailov bude predstavovať až 25-30% nákladov na obrat. Tým sa zlepšuje kultúra výroby, vytvárajú sa mysle pre rytmickú prácu výroby výroby a podporuje sa kvalita výroby, ktorá sa uvoľňuje.
Výrobný systém Gnuchka, ktorý je najdôležitejšou formou automatizácie, zahŕňa CNC, RTC, GPM a rôzne systémy na zabezpečenie ich fungovania. Ako skontrolovať prax štátu, zastosuvannya DPS dotsilno todі, ak je povinné pre uvoľnenie kože z 5-10 štandardných veľkostí (názov) detailov, aby sa stali 50-2000 cca. Moduly Gnuchki sú účinné v prípade pravidelného uvoľňovania niektorého z 30-80 druhov dielov, ktoré sú drahšie 20-500 ks.
Spôsoby organizácie výberu ležia v rovnakom type a špecializácii.
Vo fáze špecializácie organizácie výroby je akceptované rozlišovať:
Sám;
sériový;
omšové virobnitstvo.
Samostatná forma organizácie výroby charakterizované: nestálym a rôznorodým názvoslovím (valcovne, turbíny, bloky). Príprava najnovších nových produktov. Založenie vicoristu je univerzálne. Rozširuje sa technologický postup a normy praxe (norma hodiny). Je evidentný veľký rozdiel v dostupnosti materiálnych zdrojov a veľkých rezervách. Tak je veľký záväzok k nedokončenej kultivácii, tk. Významná je trivalita virobnického cyklu. Pre takúto formu organizácie výroby je charakteristická vysoká úroveň kompatibility jedného produktu.
Sériové vydanie produktov. Produkty sa uvoľňujú v sériách, dávkach, ktoré sa periodicky opakujú každú hodinu.
Sériová výroba môže byť organizovaná ako malá séria, stredná séria, veľká séria.
Ryža je typická pre frakčno-sériový systém virobnizstva. Okremі pіdrozdіli (rezortné dielne) sa špecializujú na uvoľňovanie okremіh operácií. Spracovateľské objekty prechádzajú systémom jednotlivo alebo v malých skupinách. Vymogi pred spracovaním kože jednotky produktu môže byť vysušená, takže zápach sleduje rôzne trasy, s nevyhnutným prechodom cez dvory.
Veľkosériová výroba. Pre takúto organizáciu uvoľňovania produktov je charakteristické, že nomenklatúra produktov je tichšia, nižšia ako nomenklatúra série dribno. Vikoristovuєtsya spetsialіzovane vstatkuvannya. Technologický postup a normy praxe (norma hodiny) sú podrobnejšie, nižšie pre jeden. Operácia kože bola fixovaná za kožnou operáciou. Nomenklatúra spozhivanih materiálu resursіv stіykіsh, glibshy podіl pratsі (princíp špecializácie). Vytvárajú sa špecializované pracoviská (SPM). Koeficienty výhry (extenzívna a intenzívna) vysoká úroveň. Pre vysokú úroveň organizácie je životaschopnosť vitrati nízka. Strednosériovú výrobu charakterizuje medzistupeň medzi malou a veľkosériovou výrobou.
Systém hromadného uvoľnenia. Pre účely systému sa vo veľkom vyrába rovnaký typ výrobkov. Okrem odinitsі nie vіdrіznyayutsya jeden vіd jeden - štandardný vihіd іz reprobіvіv resourіvіv systém (uvoľnenie avtomobilіv, odinnikіv іn.). V charakteristikách kompletnej sady môžu byť nevýznamné detaily. Technologický postup - prúdový dopravník, podrobný rozpis. Pre kožné operácie sú rozdelené technologické karty. Hodina prechodu zdrojov v procese spracovania zrýchlení, proces prechodu cez jednu operáciu k ďalšej objednávke v poradí a založenie technologickej linky - toku, ktorý prechádza systémom spracovania.
Dosahuje sa vysoká úroveň produktivity výrobného procesu a odborníkov. Rіven vitrat pre rahunok na vplyv rozsahu výroby je nízka.
Ukazovatele efektívnosti využívania zdrojov a zdrojov sú vysoké.
Spôsob organizácie výberu- Tse OSCIB Zdiisnnyna z Vobronichny, čo je rozstup poklopu, tj iga -yogo realizácie, charakterizujú blízke zoznámenie, hlava-k-hlava є є є 'niklová vikunológia vikunológia rosemana rosemana z tento bezstupňový vibračný systém.
Existujú tri spôsoby organizácie virobnitsie:
1) nekonzistentný (sám);
2) streamovanie;
3) automatizácia.
Nepresná zvedavosť charakterizované nasledujúcimi znakmi:
1) celý pracovný čas je rozdelený podľa rovnakého typu skupín majetku bez hymnickej súvislosti so sledom operácií; napríklad v strojárskych podnikoch skupiny sústruženia, frézovania, vŕtania, brúsenia, hobľovania, slusarnyh a iných typov;
2) na pracoviskách existujú rozdiely v dizajne a technológii prípravy predmetov práce, takže ich vydania sa počítajú ako singly;
3) technologické držanie v hlavnom univerzálnom, prote pre spracovanie dielov, ktoré sú špeciálne skladacie pre dizajn, veľké rozmery môžu byť vyrobené s CNC, "formové centrum" tenko;
4) detaily sa v procese prípravy posúvajú skladacími cestami, v súvislosti s ktorými sú vyčítané veľké prerušenia spracovania cez ich spracovanie v medziskladoch a pri dodávke technickej kontroly (VTK). Po operácii kože musí byť dielec buď odvezený do priemyselného skladu dielne, alebo na pracovisko kontroléra VTK. Ďalšie prerušenia sú strážené počas inter-shop ochіkuvannyah (zo strojárne - v tepelnej galvanickej dielni a späť v tej istej strojárni). Detail pre útočnú operáciu berie kožiar nie z doprednej operácie, ale z medziskladu alebo z kontrolóra VTK.
Nelineárna metóda zastosovuetsya hlavne v jedinej a dribno-sériovej výrobe a charakteristická pre experimentálne a mechanické opravovne, dielne pre iné série a iné špeciálne výrobné dielne (napríklad obchody s dopravnou políciou - systémy gnuchkі virobnichi, atď.).
Nekonzistentná variabilita v organizačnom pláne má byť skladacia a nie je v súlade so svetovými zásadami organizácie virobnicheskogo procesu.
Pre racionálnu organizáciu neplynulého plánovania prípravy dielov a nasledujúcich krokov je potrebné do hodiny ukončiť ich spracovanie a začať s výrobou dielov v skupinách (pri tomto spôsobe je spôsob organizácie výroby dielov sa nazýva skupinová práca v iných továrňach).
Organizácia výroby streamovania.
S využitím metód pri organizovaní vývoja najdôkladnejšie pre jeho prehľadnosť a úplnosť je to streaming, s predmetom praxe v procese spracovania po inštalácii najkratšej trasy s pevným tempom.
Najdôležitejšou organizáciou toku mysle vo výrobe je koncentrácia v jednej výrobnej linke významných mierok pri uvoľňovaní homogénnych alebo štruktúrne a technologicky podobných produktov.
V hromadnej výrobe, ktorá sa vyznačuje stálym uvoľňovaním homogénnych produktov, je tok hlavnou metódou jej organizácie. Vína sú stagnujúce a pri veľko- a stredosériovej produkcii sa uvoľňujú najmä na parcelách uzly a detaily širokej produkcie. S jediným virobnitstvі vikorivuyuyutsya prvky prúdu virobnitstva príprava zjednotených častí a uzlov.
Organizáciu toku výroby charakterizujú útočné znaky:
1) vykonal výrobný proces v tej istej operácii a trikrát bol pridelený prvému pracovníkovi;
2) špecializácia pracovnej oblasti pokožky pre vikonannі sevnoї operatsії z stіynym zapіplennyam odnієї аbo zamezhenі ї kolkostі technopodіbіbіbіbіbіbіvіbіb;
3) zlepšiť rytmus všetkých operácií na základe jediného rozrachunkového úderu (rytmu) prietokovej línie;
4) umiestnenie pracovných miest v technologickom procese suvoriy vidpovidnosti z sledovnistyu;
5) presun spracovaných dielov z prevádzky do prevádzky s minimálnym prerušením a za pomoci špeciálnych transportných nadstavcov.
Streaming má najvýraznejšie hlavné princípy vysoko efektívnej organizácie výrobného procesu a prvá línia má princípy priameho toku, neprerušovanosti a rytmu.
Hlavnou líniou generovania streamingu je presne línia, tobto. zbierka špecializovaných pracovných oblastí, roztasovannyh zgіdno z technologického procesu i vykonuyut jeho jedinú časť.
Úhor vzhľadom na úroveň špecializácie výroby, v závislosti od charakteru uvoľňovania produktov, technológie zastosovuvannya a technologické toky sú klasifikované ako nízke znamenie.
Pre nomenklatúru zberaných odrôd pozri:
Neustále streamovanie jednopredmetových radov, za ktorými je fixná trojhodinová výroba alebo výber jedného názvu produktu, čo je v predstavách sériovej výroby možné;
Neustále plynúce bohaté predmetové línie, na ktorých sa spracováva množstvo názvov typov, podobných konštruktívnym a technologickým, bez prekládky; takéto línie sú zastosovuyutsya, ak pracovné zaťaženie pracuje na jednom mene, nestačí to na celkové zapojenie pracovných oblastí (sériová práca);
Za spôsobom spracovania fixných predmetov oddeliť:
Change-flow linky, ktoré sú vytvorené na postgradingové spracovanie množstva dielov (typov), ktoré je možné použiť pre podobné technologické cesty; pri prechode na prípravu jedného detailu pred prípravou druhého sa vykoná opätovné zaťaženie prietokového potrubia; podmienky uvedenia produktov na trh sú upravené štandardnými harmonogramami; zastosovuєtsya pri sériovom virobnitstvі;
Skupinové prietokové linky, na ktorých možno pracovať alebo voliť typické technologické procesy na vlastnom významnom sortimente výrobkov, sa približujú formám predmetu praxe, ktorým môže byť divoká technologická cesta, s rôznymi skupinami zariadení, ale bez prekládka.
Na základe špeciálnej klasifikácie sa vyberie skupina detailov, ktoré môžu byť konštrukčne a technologicky kompatibilné. Vytvorí sa inteligentný detail, ktorý zahŕňa vlastnosti detailov zahrnutých v celej skupine a preň sa vyvinie jednotný skupinový technologický postup, vyberie sa sada nástrojov a špeciálnych príloh, ktoré zabezpečia spracovanie všetkých detailov skupina.
Za úrovňou nerušeného virobnitstva pozri:
Neprerušované prúdové vedenia, є najmodernejšia forma prúdenia vibrácií; na ňom je trivalita kožnej chirurgie viac-menej násobkom taktu; predmety cvičenia v jednej operácii sa presúvajú na iné miesto kus po kuse a bez prolapsu sa ustanoví paralelný spôsob pohybu predmetov cvičenia; zápach zabezpečuje prísnu rytmiku a najkratšiu trivalitu varného cyklu; široko zastosovuyutsya v sklade roka, traktor, príslušenstvo, autá;
Perervnі (priame) linky, smrad môže byť jasná synchronizácia všetkých operácií; na okremi prácne náročnejších prevádzkach sa zriaďuje vlkolak, na výrobu ktorého sa získavajú ďalšie pracovné miesta; práca sa vykonáva v dávkach podľa štandardného harmonogramu; zastosovyatsya linky s priamym tokom na spracovanie dielov náročných na prácu na rôznych typoch zariadení v mechanických dielňach a so sériovým typom výroby.
Za cestou oddeliť:
Linky s regulovaným taktom sú na niektorých typoch (detaily) prenášané v jednej prevádzke ďalšiu hodinu po presnom upevnení, čo je typické pre nonstop streamingové linky; pri voľnom rytme sa detaily pre nástup operácie prenášajú vo svete pripravenosti, je možné vydýchnuť v takte rozrachunka;
Pre chrapot virobnitov pozri:
Lineárne, dilnichnі, dielne, midshops, naskrіznі.
Pre prúdové linky je to typické preťaženie prístavieb špeciálnej dopravy, yakі vykonuyut fungujú ako pohybujúce sa objekty pratsі z jedného pracovného mіstsya v іnshe, аlе аnd pіdtrimki takt tо roboti streaming line. Typ dopravných prístavieb voliť podľa typu prúdovej linky, konštrukčných vlastností objektu praxe a technologického postupu.
Dopravné zariadenia Zastosovuvani v prúdovom mlyne sú rozdelené na nepoháňané (valce, valčekové dopravníky, posuvné žľaby a iné) a pojazdové.
Metódy organizácie virobnitsia, ktoré sú založené na priemyselných podnikoch, možno rozdeliť do troch typov: streaming, party a single.
Stream metóda charakterizované:
- hĺbková analýza virobnického procesu počas operácie;
- jasná špecializácia pracovných pozícií v prevádzkach vikonannі sevnyh;
- paralelne s operáciami iných pracovných oblastí;
- roztashuvannya držba v priebehu technologického procesu;
- vysoká miera kontinuity výrobného procesu, ktorá dosahuje úroveň bezpečnosti, alebo mnohopočetnosť trivality operačného cyklu k toku. Takt - hodina medzi dvoma pozemskými virobmi, ktorá má opustiť zvyšok prevádzky prúdového vedenia. Rozmarín, späť do rytmu, sa nazýva rytmus línie toku;
- uplatnenie špeciálnej medzioperačnej dopravy na presun predmetov z praxe do prevádzky.
Hlavnou konštrukčnou jednotkou výrobnej linky je výrobná linka. Priebežná linka je súhrn pracovných plôch, ktoré sa spracovávajú v procese technologického procesu, ktoré sú až do ukončenia fixných operácií uznané a s nimi spojené špeciálnymi typmi medzioperačných dopravných zariadení.
Najväčšie rozšírenie toku metód bolo zistené v ľahkom a grubovom priemysle, strojárstve a kovoobrábaní a iných žalúziách.
Іsnuyuchі v promyslovіstі streamsі linky іnії raznomanіtnі. Ekonomická efektívnosť metódy prúdenia je zabezpečená vysokou mierou súladu so všetkými princípmi organizácie vibrácií: špecializácia, kontinuita, proporcionalita, paralelnosť, priamosť a rytmickosť. Vin možno zobraziť:
- v zlepšení produktivity pracovnej sily pre rahunki, krátka prestávka v príprave produktov, mechanizácia výrobného procesu, špecializácia pracovných oblastí;
- pri zrýchlenom tempe obratu oboch koštov na účet rýchleho cyklu obratu;
- pri zníženej kompatibilite produktu.
V samotnej hodine streamovacej organizácie produkcia tamaňského spevu nestačí.
Hlavnými faktormi pri výbere materiálov na výrobu metódou streamingu sú efektívnosť skladového procesu a stabilita štruktúr, veľký rozsah výroby, ktorý nezávisí od potrieb trhu.
Voľba dopravníkových prúdových liniek zvyšuje prepravné nevybavené položky (nekompletná kompilácia) a uľahčuje prenos informácií o kvalite produktov do iných pracovných oblastí a podnikov.
Nemenej dôležitá je krátkodobá a nízka radosť pracovníkov zamestnaných na prúdových linkách. Monotónna, únavná práca na nich, vykonaná jednočlenná prevádzka znižuje preťaženie materiálu vo výsledkoch práce, zvyšuje počet zamestnancov.
V prvej fáze zdokonaľovania metód streamovania je potrebné vykonať organizačné kroky, ktoré majú veľký pozitívny efekt a vyžadujú značné kapitálové investície. Pred nimi je možné vidieť:
- organizácia práce na takte, ktorá sa mení dĺžkou dňa a rýchlosťou prúdovej linky;
- presun zamestnancov prostredníctvom zmeny z jednej prevádzky do druhej;
- zastosuvannya bagatooperatsionnykh stroje, scho vymagayut pravidelná spomienka na úctu pracovníkov k rôznym procesom;
- prísť vo finančných stimuloch;
- Výber agregova-grupových metód v organizácii virobnického procesu, prúdové línie s voľným rytmom.
Hlavnou priamou podporou spoločenskej a ekonomickej efektívnosti streamingovej vibrácie je zavádzanie automatických a automatických streamovacích liniek, inštalácia robotov a automatických manipulátorov na porušovanie monotónnych operácií.
párty metóda organizácia výroby môže mať tieto vlastnosti:
- spúšťanie dávok dávok;
- hodinové spracovanie produktov viacerých mien;
- pridelené kožnému pracovníkovi na množstvo operácií;
- široká podpora univerzálneho vlastníctva v poradí špecializácie;
- výber vysokokvalifikovaného personálu v širokých špecializáciách;
- dôležitejšie ako roztashuvannya držba pre skupiny rovnakého typu verstatіv.
Najväčší rozmach straníckych metód a organizácie zaznamenali v sériovej a suchosériovej výrobe, na zberniach sériovej výroby a veľkovýroby, ktorých viktorista disponuje vysoko produktívnym vlastníctvom, čo prevracia jeho pokrok vo výrobe strojov na úspechu takéhoto stavebného úspechu.
Pre demonštrácie ekonomickej efektívnosti (zvýšená produktivita práce, vyššia etablovateľnosť, zníženie co-workingu, obrátkovosť aktív) sú stranícke metódy výrazne kompromitované streamingovými.
Častými zmenami v nomenklatúre pripravovaných výrobkov a zmenou zdaňovania majetku sa zvyšuje zásoba nedokončenej výroby a zvyšujú sa finančné a ekonomické výsledky podnikania. Prote z'yavlyayutsya možnosti väčšej celkovej spokojnosti piť sponzhivachіv raznі raznovydu produktsії, zbіlshennya chast pripriєmstva nad rynkom, podvischennya zmіstovnostі pratsі robochih.
Najdôležitejšou priamou podporou efektívnosti party metódy sú skupinové metódy spracovania. Podstata dňa spočíva v tom, že všetky detaily, ktoré sú súčasťou skladu rôznych výmyslov, sú zjednotené v skupinách po speváckych znakoch: dizajnová a technologická podobnosť, jednotnosť zástupného majetku, jednotnosť vybavenia, že detaily koža je zaťažená atď. -zástupca, ktorý má silu dizajnových detailov a technologických prvkov. V časoch nemožnosti vidieť takéto detaily sa premietajú. Samostatne na komplexný reprezentatívny detail a skupinový technologický postup, technologické zariadenia a zariadenia sú vybrané.
Výber skupinových spôsobov spracovania vytvára zmenu myslenia pre organizovanie subjektovo uzavretých podnikov, široký výber univerzálne vybraných a skupinových prístavieb, čo zaisťuje bezpečnosť skrátenia času stráveného prekládkou nehnuteľnosti, zmenu trojnásobného cyklu parkovania, a zrýchlenie cyklu.
jediná metóda organizovanie výroby prenosu a prípravy výrobkov v jednotlivých kópiách alebo v malých sériách, ktoré sa neopakujú. Vіn zastosovuєtsya pri príprave skladacieho unikátneho zariadenia (valcovne, turbíny atď.), Špeciálne zariadenie, v konečnej výrobe, v prípade vikonannі okremіv vidіv prіvіv zhoschо.
Vіdmіnmi ryža jediná metóda organizácie virobnіstva є:
- skvelá neopakujúca sa nomenklatúra produktov;
- výber univerzálneho vybavenia a špeciálneho vybavenia;
- roztashuvannya obladnannya pre skupiny rovnakého typu verstatіv;
- vývoj rozšírenej technológie;
- vykoristannya robіtnikіv іz wide specіlіzієyu vysokї ї kolіfіkatsії;
- Mám na mysli svojho domáceho maznáčika vag robit z vikoristannya ručné pratsі;
- skladací systém organizovania materiálno-technického zabezpečenia, ktorý vytvára veľké zásoby nedokončenej výroby a skladových zásob. Z prednej charakteristiky ide o vysoké investície do výroby a predaja produktov, nízky obrat obratu a nízky obrat držby.
Priamo zvýšiť efektivitu jednotného spôsobu organizácie výberu a rozvoja štandardizácie, zjednotenia detailov a uzlov, presadzovania skupinových metód spracovania.
Problémy organizácie výroby: čo najefektívnejšie školenie ľudí s rečovými faktormi vo výrobnom procese, optimálne obliekanie a každodenný pracovný proces na pracovisku – zohrávajú v modernom priemysle dôležitú úlohu.
Metódy organizácie výberu daedala viac znamenajú možnosť efektívneho výberu existujúcej techniky a technológie. Aby sa zabezpečila maximálna produktivita a čo najväčší ekonomický efekt, je potrebné skombinovať moderné vybavenie a technológie s čo najracionálnejšou organizáciou výroby počas školenia personálu a rečových faktorov.
Vstúpte vždy, keď vytvoríte racionálnu organizáciu variability, bez toho, aby ste museli brať do úvahy veľké dodatočné kapitálové vklady, prudko zvýšiť produktivitu práce a rýchlo znížiť volatilitu rozptylov, ktoré sa uvoľňujú. Napríklad pri rovnakej technickej úrovni všestrannosti a mechanizmoch a rovnakých technologických postupoch uvoľnenie odchýlok od unifikácie a štandardizácie uzlov a detailov vytvára myseľ pre sériové a hromadné uvedenie їх pri výbere pre dribno-sériový a jeden druh virobnitstva; nastavenie toku rýchlych medzioperačných trás pre tok nápojov, častí a uzlov; organizácia vychystávacích domov podľa vecného princípu, rýchlosť pohybu detailov.
Organizácia inovácií v dnešných mysliach je aktívnym faktorom v technickom pokroku, ktorý nielen pomáha najkratšiemu víťazstvu, ale tiež mení myslenie technológie. Napríklad streamingové metódy organizácie hromadnej výroby boli dovedené k vytvoreniu bohatých polohovacích usporiadaní a lisov, ako aj početných dopravných prístavieb, zocrema, dopravníkov rôznych typov.
V súčasnom odvetví došlo k dôležitým zmenám, ktoré priblížili presadzovanie úlohy organizácie virobnitstva. Zagalom tse:
- zhoršenie virobnitstva; Existuje veľký nárast rozmanitosti produktov praxe - produktov, ktoré sú vydávané súčasným priemyslom;
- zbіlshennya bohatstvo detailov obrobkov, čo viedlo k pokroku mohol až do presnosti uzlov a detailov, ktoré sa dejú, k technológii prípravy zvyšku;
- zmena technológie, ktorá sa stala diferencovanejšou a pestrejšou, kumulatívne skladacie trasy medzioperačného a medzidielneho pohybu dielov a uzlov;
- zvýšenie možností výberu rôznych technologických postupov, ktoré zahŕňajú jednoznačne vysokú výživu o technológii prípravy toho množstva ďalších a vďaka výberu jednej z mnohých alternatív;
- zvýšenie napätia a technických možností držby, výsledkom čoho bolo iné náradie, ktoré vám umožňuje rýchlejšie a inteligentnejšie ukladať predmety;
- zriadenie držby predmetu, toku a automatických liniek, ktoré podporuje organizáciu dohľadu nad držbou a opravou;
- rastúca rôznorodosť pohľadov na technologické vlastníctvo, čo znamená vykonávanie skladacích ruží pomocou jedla, spojené s výstavbou, výberom a výmenou;
- rastúci význam cateringu pre umiestnenie všetkých prvkov výrobného procesu na voľnom priestranstve: plánovanie pracovného miesta, zberového pozemku, dielne a podniku, čo dáva počiatočnú injekciu do produktivity práce a vitality výroba;
- napredovanie tejto sily by mohlo až po zameniteľnosť uzlov a detailov, ktorú vysoké sily zasahujú do presnosti spracovania dielov a uzlov výrobkov, ktoré vibrujú, bohatú prevádzkovú technológiu, masový charakter uvoľňovania ohyby a uzly;
- zbіlshennya úloha a význam racionálnej organizácie na kontrolu kvality produktov, zameraných na nebezpečenstvo lode a bezpečné uvoľnenie produktov v rozsahu tolerancií, inštalovaných technickými mysliami;
- presadzovanie úlohy tohto významu zlomkovej sériovej výroby, ktorá je podmienená častou obmenou typov a modelov vyrábaných produkcií.
Modely produktov, ktoré sa pripravujú, starnú a menia sa podstatne skôr, sú opotrebované odborníkmi, špeciálne navrhnutými na uvedenie týchto produktov. Skladanie a všestrannosť moderného technologického vlastníctva zároveň v dôsledku rýchleho napredovania konštrukcie strojov v galérii vedie k tomu, že v strojoch, ktoré sú využívané moderným remeslom, a vlastníctvo väčšieho významu je výroba nie hromadná -vyrábaná, ale sériová výroba.
Takáto hodnosť, nyvazhlivіshі problémy projektu pro-mosya vobrobnitva, a muž: barel predmetov, ktoré nádor Vobnic Lines, dizajn technologického pohrebu, dopravy a transcious príloh sú vynnoe.
Súčasnú fázu v oblasti organizácie výroby charakterizujú:
- zdokonalenie robotickej techniky;
- výber systémového, komplexného prístupu;
- zastosuvannya elektronického modelovania a prístavieb rakhunkovo-virishal;
- vybavenie robota organizáciou výroby modernej elektronickej techniky, prílohami na automatický prenos informácií, prílohami, ktoré je možné evidovať, budeme posielať televízne stanice a ďalšie progresívne spôsoby komunikácie.
Hlavným metarobitom je organizácia výroby, v dnešnom ponímaní má zníženie vitarátu výroby a podporu konkurencieschopnosti produktov metódou odstraňovania zamýšľaného zisku. Hlavnými úlohami na dosiahnutie cieľa je zvýšenie produktivity a intenzity práce (produktivity pracovníka). Na zv'yazku z tsim komplex robіt z racionalizatsії pratsі požičiava vignatkovo dôležité a veľmi dôležité pre povinné miesto vo všetkých činnostiach pratsіvnіkіv z organіzatsії virobnizstva.
Kapitola 11 TYPY, FORMA A METÓDY ORGANIZÁCIE11.1. Druhy variability a technicko-ekonomické charakteristiky
Typ výroby sa vyznačuje komplexnou charakteristikou technických, organizačných a ekonomických vlastností výroby, ohromujúci šírkou nomenklatúry, pravidelnosťou, stabilitou a povinným uvoľňovaním produktov. Hlavným ukazovateľom, ktorý charakterizuje typ viriónu, je koeficient potvrdenia operácií Kz. Koeficient stálych prevádzok pre skupinu pracovných miest sa uvádza ako údaj o počte všetkých rôznych technologických operácií, alebo budú trvať mesiac, kým pracovné miesta:
de K opi - počet operácií, ktoré sa vykonajú na i-tej pracovnej stanici;
Do r.m - počet pracovných miest dilnitsy chi do obchodu.
Existujú tri typy výberu: jednoduchý, sériový, hromadný.
Sám virobnitstvo sa vyznačujú malým počtom uvoľnení rovnakého typu, ktorých opätovná príprava a oprava sa spravidla nevykonávajú. Koeficient fixných operácií pre jednu operáciu sa mení na 40.
Sériová výroba je charakterizovaná prípravou alebo opravou výroby v dávkach, ktoré sa periodicky opakujú. Na jeseň sa v závislosti od počtu šarží alebo šarží rozdeľuje hodnota koeficientu konsolidácie prevádzok na malosériovú, strednú a veľkosériovú výrobu.
Pre dribno-sériová výroba koeficient registrácie operácií od 21 do 40 (vrátane), pre strednú výrobu - od 11 do 20 (vrátane), pre veľkovýrobu - od 1 do 10 (vrátane).
Masovy virobnitstvo vyznačujúce sa veľkým nasadením na uvoľnenie diel, ktoré sa neustále pripravujú alebo opravujú trikrát denne, dlhodobo, ako je veľká pracovná plocha, sa vykonáva jedna pracovná operácia. Koeficient konsolidácie operácií hromadnej výroby sa rovná 1.
Poďme sa pozrieť na technické a ekonomické ukazovatele typu pleti náchylnosti.
Sám a blízko k novému dribno-seriálu virobnitstvo sa vyznačujú prípravou detailov veľkého názvoslovia pracovných oblastí, ako spôsobu speváckej špecializácie. Tse virobnitstvo možno vykonať s gnuchki a držať sa vikonnannya rôznych virobnichiy kúzla.
Technologické procesy pre mysle jednej výroby sú rozšírené ako mapy trás pre spracovanie detailov pre kožené čalúnenie; Dielne sú vybavené univerzálnym zariadením, ktoré zabezpečuje prípravu širokého spektra dielov. Skvelá je všestrannosť robotov, pretože si získavajú bohatých robotníkov, ktorí im pomáhajú v rôznych odborných zručnostiach, k tomu na prevádzkach víťazia univerzálni pracovníci vysokej kvalifikácie. Na bohatých farmách, najmä v poslednej generácii, vykonávajú každodenné povolania.
Organizácia kultivácie v mysliach jedinej kultivácie môže byť špeciálna. Pri spätnom pohľade na rôznorodosť detailov, v poradí a spôsoboch ich spracovania, bude ťažba domov založená na technologickom princípe rozdelenia majetku pre rovnaké skupiny. Pre takúto organizáciu podrobnosti o procese prípravy prechádzajú rôznymi zápletkami. Preto pri ich prenose do útočnej operácie kože (dіlyanka) je potrebné účinne kontrolovať výkon na kontrolu kvality spracovania, prepravy a určenia pracovných oblastí pre ofenzívnu operáciu vikonnannya. Zvláštnosti prevádzkového plánovania a riadenia súvisia s vlastným vybavením a vikonannі zamovlen, kontrolou nad vkladaním detailov kože počas operácií, zabezpečením plánovaného zapojenia pracovníkov a pracovných oblastí. Veľké sklady vinia organizáciu materiálno-technického zásobovania. Široká škála vyrábaných výrobkov, stosuvanniya agregácia noriem odpadu a materiálov spôsobuje ťažkosti pre nepretržité zásobovanie, prostredníctvom ktorého sa v podnikoch hromadia veľké zásoby materiálov a nakoniec až k smrti vlkodlakov.
Charakteristiky organizácie jedného zberu sú označené ekonomickými ukazovateľmi. Pre podniky s veľkým významom jedného druhu výroby sa vyznačujú vysokou pracnosťou a veľkou povinnosťou nekompletnosti výroby z dôvodu triviálneho kladenia detailov medzi operáciami. Štruktúra co-workingu pracovníkov je zohľadnená vysokou frekvenciou miezd. Qia chastka, spravidla, aby sa stal 20-25%.
Hlavnou realizovateľnosťou zlepšenia technických a ekonomických ukazovateľov je jediná variabilita v prípade jogy pre technickú a organizačnú úroveň na sériovú. Zastosuvannya sériových metód výberu je možná so zdravou nomenklatúrou častí hlbokej strojárskej výroby, ktoré sa pripravujú, zjednotením častí a uzlov, čo vám umožní prejsť na organizáciu predmetných prác; rozšírenie konštruktívnej ofenzívy; zoskupenie úzke v dizajne a objednanie prípravy dielov na krátky čas na prípravu montáže a zlepšenie výberu.
Sériová variabilita je charakteristická prípravou kompletnej nomenklatúry dielov v dávkach, ktoré sa opakujú každú hodinu. Tse vám umožňuje vyhrať objednávku s univerzálnym špeciálnym majetkom. Pri navrhovaní technologických postupov sa prenáša poradie zariadení pre kožnú chirurgiu.
Pre organizáciu sériovej výroby sú takéto charakteristiky charakteristické. Dielne môžu byť umiestnené vo vlastných skladových objektoch, uzavretých domoch, ktoré sú na nich umiestnené v priebehu typického technologického procesu. V dôsledku toho sú obviňované jednoduché väzby medzi pracovnými oblasťami a zmenami myslenia pre organizáciu priameho pohybu dielov v procese ich prípravy.
Predmetnou špecializáciou pracovníkov je pracovať na konečnom spracovaní dávky dielov súbežne s množstvom pracovných listov, postupovať kroky jeden po druhom v jednej operácii. Len čo sa na prednej operácii dokončí spracovanie niekoľkých prvých dielov, smrad sa prenesie do ďalšej operácie až do ukončenia spracovania celej dávky. Týmto spôsobom je v mysliach sériovej výroby možné organizovať výrobný proces paralelne a postupne. Tse yogo vіdmіnna ryža.
Zastosuvannya tієї chi іnshої forma organіzаtsії pre mysle sériovej virobnizstva stanoviť kvôli náročnosti práce a povinnosti uvoľňovať zrná pripojené k pozemku. Takže veľké, pracné detaily, ktoré pripravuje veľké množstvo ľudí a robia podobný technologický postup, sa fixujú na jeden podnik s organizáciou na novom toku výroby. Podrobnosti o strednej rozmіrіv, bohatej prevádzke a menej pracovnej sily, aby ste sa zjednotili so stranou. Vďaka tomu sa spustenie ich výroby pravidelne opakuje, organizujú sa skupinové spracovateľské workshopy. Dribni, málo prácne detaily, napríklad normalizované čapy, skrutky, upevnené za jedným špecializovaným pádlom. A tu je možné organizovať priamy tok virobnitstv.
Pre podniky sériovej výroby je charakteristické, že sú výrazne menšie, nižšie na jeden, pracnosť a kooperácia pri príprave prípravkov. V sériovej výrobe sa rovná jednorázovej výrobe s menšími prerušeniami, čo znižuje povinnosti nedokončenej výroby.
Z hľadiska organizácie je hlavnou rezervou pre zvýšenie produktivity praxe sériovej výroby výber kontinuálnych spôsobov výroby.
Za najväčšiu špecializáciu sa považuje hromadná výroba, ktorá sa vyznačuje prípravou dobre vybavenej nomenklatúry dielov vo veľkých množstvách. Dielne sériovej výroby sú vybavené najmodernejšími zariadeniami, ktoré umožňujú plnšie automatizovať výrobu dielov. Výrazne sa tu rozšírili automatické prietokové linky.
Technologické procesy mechanického spracovania sa rozvíjajú pomalšie, prechodmi. Za dermálnym pracovným stolom sa nachádza pozoruhodne malý počet operácií, ktoré zabezpečujú najviac vyťažené pracovné oblasti. Vlastníctvo je roztashovuetsya lansy v procese technologického procesu mnohých detailov. Pracovníci sa špecializujú na vikonannі jedna dve operácie. Detaily z operácie do operácie prenesie kus. V časoch masových zmien je významná dôležitosť organizácie medzioperačnej dopravy, technických služieb pre pracovné oblasti. Trvalá kontrola nad táborom rezného nástroja, nadstavcov, držby je jednou z myšlienok zabezpečenia kontinuity procesu virobnitstva, bez ktorého bude rytmus práce na podlahe a v dielňach nevyhnutne narušený. Potreba držať krok s daným rytmom je zahltená vo všetkých oblastiach virobnizstvo sa stáva dominantným znakom organizácie procesov v prípade masového virobnitstva.
Hromadná výroba zaisťuje najefektívnejšiu inštaláciu, vysokú tepelnú produktivitu práce a najnižšiu koprodukčnú prípravu. Pri stole 11.1 uvádza údaje o podobných charakteristikách rôznych typov odberu vzoriek.
Tabuľka 11.1
Porіvnyalny charakteristické pre rôzne typy virobnizstva
11.2. Formy organizácie výroby
Forma organizácie variability sa rovná frekvencii prvkov procesu variability pre životaschopnú úroveň integrácie, vyjadrenú systémom stabilných väzieb.
Rôzne časové hodiny a rozsahy štrukturálnych nutkaní vytvárajú konzistentnosť hlavných foriem organizácie virobnitsie. Časová štruktúra organizácie výroby je určená skladom prvkov výrobného procesu a v poradí ich vzájomnej závislosti v hodinu. Podľa typu časovej štruktúry sa rozlišujú formy organizácie so sekvenčným, paralelným a paralelne sériovým prenosom predmetov do praxe v teréne.
Forma organizácie výberu je založená na následnom presune položiek do praxe, takže sú zohľadnené prvky výberového procesu, aby sa zabezpečil vývoj výberu výberov z predchádzajúcich výberov v dávkach. dostatočnej veľkosti. Položky praktickej kože pre ďalšiu operáciu sa prenesú až po dokončení spracovania celej šarže pre predchádzajúcu operáciu. Táto forma je udávaná ako najväčšia z hľadiska zmeny na zmenu, čo je vyčítané programu, ktorý vám umožňuje úplne vyhrať nad vlastníctvom, čo vám dáva možnosť znížiť množstvo peňazí vynaložených na jogu. Nedostatok takejto formy organizácie virobnizstva polozhaє vіdno veľkú trivalitu virobnicheskogo cyklu, črepy detail kože pred vikonanny útočné operácie spočívajú v ochіkuvanni obrobka všetky strany.
Forma organizácie práce s paralelným prenosom predmetov praxe je založená na takom jedinom prvku pracovného procesu, ktorý vám umožňuje spúšťať, spracovávať a prenášať predmety práce z prevádzky do prevádzky jeden po druhom bez ochіkuvannya. Takáto organizácia výrobného procesu vedie k zmene počtu detailov, ktoré majú opracovanie, krátkodobé potreby plôch, potrebné skladanie a priechod. Її nedolіk - v možných prestojoch držby (pracovných miest) v dôsledku právomocí trivality operácií.
Forma organizácie výroby s paralelne sekvenčným prenosom objektov v praxi, sprostredkovateľské intersekvenčné a paralelné formy a často v nej usuvaє orgány nedolіki. Vorobi z prevádzky do prevádzky prenášajú prepravcovia. V tomto prípade je zabezpečená kontinuita víťazného držania tejto pracovnej sily, často je možné paralelne prechádzať dávkou dielov pre operácie technologického procesu.
Štruktúra rozlohy organizácie rotácie je charakterizovaná počtom technologických statkov zameraných na pracovnú oblasť (počet pracovných miest) a rozšírením tohto spôsobu usmerňovania pohybu predmetov v praxi v správnom priestore. Úhor v podobe veľkého množstva technologických statkov (pracovných plôch) rozlišujú medzi jednopruhovým výrobným systémom a sekundárnou štruktúrou vodou vystuženého pracovného priestoru a systémom Bagatolan s obchodnou, lineárnou a obchodnou štruktúrou. Možné varianty priestrannej štruktúry organizácie odrody sú uvedené na obr. 11.1. Štruktúru dielne charakterizuje súbor pracovníkov, v niektorých inštaláciách (pracoviskách) je uložený paralelne s tokom polotovarov, čím sa prenáša ich špecializácia ako znak technologickej jednotnosti. V tomto bode dávka dielov, ktoré idú do série, priamo na jednu z najväčších pracovných plôch, prejde potrebným cyklom spracovania, po ktorom sa presunie do inej série (v dielni).
V predajni lineárna priestorová štruktúra Vlastníctvo (pracovisko) sa v priebehu technologického procesu vyroluje a dávka dielov, ktoré sa spracujú v predajni, sa postupne presúva z jedného pracoviska na ďalšie.
Komіrchasta štruktúra organizácia výroby tovaru pozdĺž linky a dielne. Kombinácia priestorových a časových štruktúr virobnicheskoy procesu pre jedinú úroveň integrácie chastkovy procesov priblíženia v rôznych formách organizácie virobnizstva: technologické, predmet, priamy, bod, integrácia (obr. 11.2). Pozrime sa na charakteristické risi pokožky.
Technologickú formu organizácie výrobného procesu charakterizuje skladová štruktúra s postupným presunom predmetov do praxe. Táto forma organizácie je široko rozšírená v strojárskych továrňach, oskilki zabezpečujú maximálny záujem v mysliach dribno-sériovej výroby a sú viazané na čiastkové zmeny v technologickom procese. Práve v tej hodine má stagnácia technologickej formy organizácie výrobného procesu nízky negatívny vplyv. Veľké množstvo detailov tých bagatarázových posunov v procese spracovania vedie k zvýšeniu povinnosti nedokončenej variability a zvýšeniu počtu bodov v medziskladaní. Významnou súčasťou virobnichesky cyklu, aby sa stal stráviť hodinu, zoom s skladacie medzistranný odkaz.
Ryža. 11.1. Varianty priestorovej štruktúry výrobného procesu
Predmetná forma organizácie práce má pórovitú štruktúru s paralelne-sekvenčným (sekvenčným) prenosom predmetov do diela diela. K námetu, inštalácia, ozvučenie, všetky nastavenia, potrebné spracovanie skupiny detailov na klase a zvyšok technologického procesu. Ako technologický cyklus sa spracovanie uzatvára na hraniciach pozemku a vína sa nazývajú subjektovo uzavreté.
Vecná motivácia pracovníka zabezpečuje priamočiarosť a mení trivalitu výrobného cyklu na prípravu dielov. V poréznej technologickej forme umožňuje objekt znížiť náklady na prepravu dielov, ktoré sú potrebné pre výrobné plochy na jednotku produkcie. Zároveň je daná forma organizácie výroby malého množstva peňazí. Vedúci toho, kto je pridelený do skladu inštalácie, inštalácie závodu, prvým plánom je potreba vykonať prvé pozorovania spracovania dielov, ktoré zaistia bezpečnosť vonkajšej inštalácie inštaláciu.
Okrem toho, rozšírenie sortimentu, ktorý її uvoľňuje, її novlennya vymagayut periodické preplánovanie kombajnov, zmena štruktúry parku vlastníctva. Priamočiara forma organizácie virobnitstva sa vyznačuje lineárnou štruktúrou s kusovým prenášaním predmetov do praxe. Takáto forma zabezpečuje implementáciu nízkych princípov organizácie: špecializácia, priamy tok, kontinuita, paralelizmus. Її zastosuvannya priviesť k rýchlej trivalite výrobného cyklu, efektívnejšej víťaznej pracovnej sile na účet väčšej špecializácie praxe, k zmene povinnosti nedokončenej výroby.
Ryža. 11.2. Formy organizácie výroby
Pri bodkovanej forme organizácie budú vibrácie robota obmedzené na jednu pracovnú oblasť. Tam sa pripravuje Virib, kde sa nachádza hlavná časť. Pažba je skladanie virobu s pohybom robotníka vo veľkom meradle. Organizácia bodového výberu môže mať množstvo výhod: zabezpečenie možnosti čiastkových zmien v dizajne a postupnosti spracovania, príprava výberu rôzneho názvoslovia v množstve, ktoré je určené potrebami výroby; vädnutia sú znížené, sú viazané z hada roztashuvannya obladnannya, gnuchkіst vorobnitstva stúpa.
Integrovaná je forma organizácie prenosu prenosu integrácia hlavných a doplnkových operácií do jednej integrácie výrobného procesu s poréznou alebo lineárnou štruktúrou s následným, paralelným alebo paralelne sekvenčným prenosom praktických predmetov. Na základe základnej praxe distribúcie návrhu procesov skladovania, prepravy, riadenia, spracovania na dvoroch s integrovanou formou organizácie je potrebné tieto časti spojiť do jedného výrobného procesu. Je hladný po požehnaní závanu plachosti pre prednovu dopravný a skladový komplex, Yaky є pykunistu vzájomné, automatické, také skladacie nástavce, kontext výpočtovej techniky, uznávaný pre organizovaný zeroban, predmety putz v elastická sieťovina.
Riadenie postupu výrobného procesu je tu pre dodatočnú EOM, ktorá zabezpečuje fungovanie všetkých prvkov výrobného procesu u predajcu pre útočnú schému: hľadanie potrebných zásob v sklade; - preprava obrobku na pracovisko; - spracovanie - vrátenie dielov do skladu. Na kompenzáciu opotrebenia pri preprave a spracovaní dielov sú na štyroch pracoviskách vytvorené vyrovnávacie sklady medzioperačných a poistných nahromadení. Vytvorenie integrovaného virobnicheskih pov'yazani z vіdno vysoké jednorazové vitráty, vyklikanimi integrácie a automatizácie virobnicheskogo procesu.
Ekonomický efekt pri prechode na integrovanú formu organizácie výroby je dosiahnutý pre rýchlosť rýchlosti výrobného cyklu prípravy dielov, predĺženie doby zapojenia dielov, zníženie regulácie a kontroly. výrobných procesov. Na obr. 11.3 je znázornená schéma rozloženia majetku na parcelách s inou formou organizácie ťažby.
Ryža. 11.3. Schémy pre roztashuvannya statkuvannya (pracovné plochy) na pozemkoch s rôznymi formami organizácie výroby: a) technologické; b) predmet; c) priamy: d) z bodu do bodu (na vyzdvihnutie); e) integrovaný
Úhor v budove až do prerozdelenia na uvoľnenie nových odrôd, je možné znovu uviesť formy organizácie virobnitstva mentálne rozdelené na gnuchki (re-alagodzhuvani) a zhorstki (nezdanenie). Zhorstki formy organizácie výroby umožňujú spracovanie údajov o názve.
Zmeny v nomenklatúre produktov a prechod na uvoľnenie konštruktívne novej série vibrátorov povedú k preplánovaniu závodu, ktorý nahradí vlastníctvo tohto zariadenia. K zhorstki leží plynulá forma organizácie výrobného procesu.
Formuláre Gnuchki vám umožňujú zabezpečiť prechod na uvoľnenie nových odrôd bez zmeny skladu komponentov výrobného procesu na malé množstvo času a práce.
Najväčšiu expanziu v strojárskych podnikoch deviatej nábuly tvorili také formy organizácie výroby, ako je gnuchka point-to-point výroba, gnuchki predmet a tokové formy.
Gnuchka bodkované virobnitstvo prenášanie expanznej štruktúry vodou vystuženého pracovného priestoru bez ďalšieho prenosu predmetov do procesu virobnitstva. Detail bude spracovaný na jednej pozícii. Dodržiavanie vydania nových produktov má pomôcť zmeniť pracovný systém systému. Gnuchka vecná forma organizácie produkcie sa vyznačuje možnosťou automatického spracovania častí na hraniciach piesňového názvoslovia bez prechodu na prestavbu. Prechod na uvedenie nových produktov sa uskutočňuje cestou preškolenia technického vybavenia, preprogramovaním systému starostlivosti. Forma predmetu Gnuchka sa v praxi vznáša v oblasti sekvenčného a paralelne sekvenčného prenosu objektov v kombinácii s kombinovanou priestrannou štruktúrou.
Gnuchka priamočiara forma organizácie výroby sa vyznačuje prechodom na spracovanie nových dielov na hraniciach danej nomenklatúry, zmenou prístrojového vybavenia a príslušenstva, preprogramovaním riadiaceho systému. Je založená na in-line roztashuvanni obladnannya, ktorá suvoro podporuje technologický proces s kusovým prenosom predmetov do praxe.
p align="justify"> Vývoj foriem organizácie výroby v dnešnom povedomí S prílevom vedecko-technického pokroku v technológii a technológii strojárstva dochádza k zmenám, zdokonaľovaniu mechanizácie a automatizácie výrobných procesov. Vytváram ob'ektivnі prehodnotenie a vývoj nových foriem organizácie virobnitstva. Jednou z takýchto foriem, ktorá bola nabula pomocou flexibilnej automatizácie vo výrobnom procese, je blokovo-modulárna forma.
Створення виробництв з блочно-модульной формою організації виробництва здійснюється шляхом концентрації на ділянці всього комплексу технологічного обладнання, необхідного для безперервного виробництва обмеженої номенклатури виробів, та об'єднання групи робітників на випуску кінцевої продукції з передачею їм частини функцій щодо планування та управління виробництвом на ділянці. Ekonomickým základom pre vytváranie takýchto kombinácií je kolektívna forma organizácie praxe. Robot bude občas v zálohe vlastnej sily a kolektívnej životaschopnosti pre výsledky praxe. Hlavné vimogami, scho pred'yavlyayutsya proces virobnitstva a pracі občas, є: vytvorenie autonómneho systému technickej a inštrumentálnej údržby virobnitstva; dosiahnutie kontinuity procesu variability na základe racionálneho využívania zdrojov v zdrojoch z určených intervalov a liniek dodávok; bezpečnosť úspechu pre tesnosť mechanického a skladacieho pіdrozdіl; objavenie sa stanovených noriem keratinizácie pre počet pracovníkov; pіdbіr skupina pratsyyuchih urakhuvannyam povnoї vzaimozamіnnostі. Realizácia menovania by mohla byť možná len pre komplexnú víziu výživy, organizácie práce a manažmentu. Prechod na blokovo-modulárnu formu organizácie výroby sa uskutočňuje vo fáze výroby. Vo fáze ukončenia predprojektu sa rozhoduje o tom, ako zaviesť takýto vývoj v týchto mysliach. Vykoná sa rozbor štrukturálnej a technologickej homogenity výrobkov a posúdi sa možnosť dobudovania „domovín“ dielov na spracovanie v rámci výberového konania. Potom sa určí možnosť sústredenia celého komplexu technologických operácií z uvoľnenia skupiny častí do jednej divízie; je nainštalovaných niekoľko pracovných miest pripojených na výrobu skupinového spracovania dielov; na organizáciu procesu výroby a výroby tovaru z plánovanej úrovne automatizácie je určený sklad a náhrada hlavného vimogu.
Vo fáze konštrukčného návrhu sa určuje štruktúra a vzájomné vzťahy hlavných komponentov výrobného procesu.
Vo fáze organizačného a ekonomického návrhu sa robia technické a organizačné rozhodnutia, načrtávajú sa spôsoby implementácie princípov kolektívneho pracovného poriadku a samoregulácie v autonómnych brigádach. Ďalším priamym vývojom foriem organizácie výroby je prechod na výber skladacích jednotiek lavicovou metódou prostredníctvom výberu dopravníka na usporiadanie organizácie mini-toku. Predtým bol mini-potik obstaraný švédskou automobilovou spoločnosťou "Volvo".
- Virobnitstvo je tu organizované takýmto spôsobom.
Celý proces výberu divízií na šproty veľkých etáp. V štádiu kože existujú pracovné skupiny 15-25 kandidátov. Brigáda roztashovuetsya vzdovzh zovnіshnіh stіn chotiri-abo pyatitikutnik, uprostred takých rozashovanі kasi s potrebnými podrobnosťami v tejto fáze. Autá sú naberané na plošiny, ktoré sa samy deštruujú a posúvajú sa pre rozšírené operácie v hraniciach danej etapy. Kožný pracovník svoju operáciu opäť dokončí. Princíp prúdenia pri takomto systéme skladania je opäť prevzatý, pretože počet identických paralelne prebiehajúcich stojanov je taký, že je znázornený stredný cyklus prúdenia. Za plošinou, od strojov, ktoré sa vyzdvihujú, od jednej fázy skladania po ďalší krok, služba dispečera za asistencie niektorých EOM.
Ďalšie riešenia na organizáciu streamingovej výroby a uloženie dopravníkového systému pred ním a prípravnými operáciami. V takom čase voliči rozhodovacieho súdu cvičia buď na hlavnej, alebo na prípravnej operácii. Poverení, aby vyvinuli prúdovú formu organizácie práce ako spôsob zabezpečenia zvýšenej produktivity práce a povýšenia a aby voliči trochu uspokojili prácu, vrátane monotónnosti práce.
11.3. Spôsoby organizácie výberu
Spôsoby organizácie výberu sú súborom metód, prijímajúcich pravidlá racionálnej integrácie hlavných prvkov výrobného procesu v priestore a vo fázach fungovania, projektovania a dôkladnej organizácie výrobného procesu.
Spôsob organizácie individuálneho výberu vikoristovuєtsya v mysliach jediného vydania produktov alebo її virobnitstva v malých sériách a vysielaní: denná špecializácia v pracovných oblastiach; stagnácia širokého univerzálneho vlastníctva, ukladanie jogových skupín na funkčné účely; následné presúvanie dielov z prevádzky do prevádzky v dávkach. Umyte obsluhu pracovných priestorov, pretože pracovníci môžu byť neustále zakorenení v jednej sade náradia a malom počte univerzálnych prístavieb, potrebujú iba pravidelnú výmenu nástroja, ktorý je tupý alebo opotrebovaný. Na rozdiel od dodania dielov na pracovisko sa dodanie dielov na hodinu obhliadky nového a prevzatie hotového diela pre zmenu vykonáva raz za čas. Je to spôsobené potrebou flexibilnej organizácie dopravných služieb pre pracovné oblasti.
Poďme sa pozrieť na hlavné fázy organizácie individuálnej výroby.
Voľba typov a počet sadzieb potrebných na písanie daného typovacieho programu. Pri organizovaní individuálnej výroby je dôležité presné nastavenie sortimentu, aby bolo možné aproximovať rozloženie požadovaného množstva obrobkov. Základom rozrahunky sú tieto ukazovatele: zhodnotenie výrobkov z jednotky q; počet verst-rokov, je potrebné doplniť súbor dielov jeden varib h. Presnosť rozšírených zisťovaní by mala byť uložená v závislosti od rozsahu významnosti priradených ukazovateľov. Vzorci je priradený Rozrakhunkov počet versativ Sp
(11.2) de S p j - Rozrakhunove číslo všestrannosti pre j-tu skupinu držby;
Q je konečná povinnosť uvoľniť výrobky, ks; K cm j - koeficient zmeny práce z j-ї skupiny držby; F e j - efektívny fond pracovného času jednej vesty skupiny j-ї.
de t p – normatívny čas vynaložený na opravu tohto majetku, % do nominálneho fondu; t p - normatívny čas vynaložený na opätovné zamestnanie, opätovné zamestnanie, prerozdelenie, % do nominálneho fondu.
Nominálny fond za hodinu práce štatutára sa ukladá podľa počtu kalendárnych dní D k tým dňom pracovného pokoja na prelome dní, prijatých režimom zmeny práce pre výrobu a prideľuje sa vzorec
(11.4)
de T rok - priemerný počet rokov práce pracovníka vo výrobe pre prijatý režim zmeny.
Počet verdiktov podľa skupiny skinov bol prijatý spôsobom zaokrúhlenia prevzatej hodnoty na celé číslo tak, aby celkový počet verdiktov nepresiahol akceptovaný počet.
Koeficient rentability držby je určený normami rozrahunkovho počtu verstatov pred prijatým.
Uzgodzhennya priepustnosť s pomocou okremih dіlyanok pre kmeň. Tesnosť pozemku vybaveného rovnakým typom majetku sa spravidla prejavuje takto:
de S pr - výška držby bola prijatá; Do n.cm - normatívny koeficient zmeny práce; K - koeficient dosiahnutia noriem, dosiahnutia základnej rotácie podľa divízie (workshop); Z tr - plánovaná úloha na zníženie mzdových nákladov, normohodin.
Normatívny koeficient zmeny diela a inštalácie je určený nákladmi na inštalovanú inštaláciu, zvuk, v prípade prevádzky dvojbane zo zlepšenia koeficientu normy, poistná hodina zmeny diela pri oprave .
Úspech cestujúcich v úsilí závisí od vzorca
(11.6)
de K m - koeficient konjugácie dilyanoku pre napätie; M y1, M y2 - tesnosť rozdelenia parciel (výroba 1. pozemku je zbitá na prípravu jedného produktu 2. pozemku); V 1 - domáce zviera s výrobkami 1. dieťaťa.
Organizácia pracovného miesta. Osobitosti organizácie a obsluhy pracovísk sú podobné ofenzíve: úpravu pracovného stola pred klasom práce, ako aj inštaláciu nástroja na pracovné miesta vykonávajú samotní pracovníci, s týmto pracovným miestom je búdka vybavená bezpečnostným zámkom pre všetko potrebné; preprava dielov sa má uskutočniť bez zádrhelov, na pracoviskách nie kvôli požičanej zásobe prírezov.
Rozvoj obchodného plánovania. Pre individuálny výber je typické plánovanie pozemkov pre typy robotov. Týmto spôsobom vznikajú domy rovnakých typov: sústruženie, frézovanie a iné. Postupnosť rozmiestnenia zásob na ploche dielne je určená trasou spracovania najväčších druhov dielov. Plánovanie môže byť bezpečné pohyblivé časti v malom meradle a menej na priamke, čo vedie k dokončeniu prípravy diela.
Spôsob organizácie streaming virobnizstva vikoristovuєtsya pri príprave virobіv jedného pomenovania alebo konštruktívneho radu a prenos postupnosti postupujúcich špeciálnych metód v organizácii vibračného procesu: vývoj pracovných častí v procese technologického procesu; špecializácia dermálnej pracovnej oblasti pre väčšinu jednej z operácií; presun diel z prevádzky do prevádzky kusom alebo inými dávkami po ukončení spracovania; rytmické uvoľnenie; synchronizácia operácií; podrobný popis organizácie technických služieb pre pracovné oblasti.
Zjednodušený spôsob organizácie môže byť zastosovuvat pre dotremany takýchto myslí:
- povinný uvoľniť produkty na dosiahnutie skvelého;
- dizajn je technologicky vyspelejší, okrem dielov a prenosných dielov sa dá rozdeliť na štrukturálne vybrané jednotky, čo je obzvlášť dôležité pre organizáciu toku skladov;
- strávenie hodiny za operáciami môže byť nainštalované s dostatočnou presnosťou, pričom sa tento odkaz synchronizuje s jednou hodnotou; zabezpečiť nepretržité zásobovanie pracovných priestorov materiálov, dielov, skladovacích jednotiek; je možné sa viac zaujímať o držbu.
Organizácia streamingu virobnitstva je spojená s vedením nízkych rozrahunkiv a prípravných prác. Posledným momentom pri navrhovaní prúdových vibrácií je záväzok k uvoľneniu produktov a načasovanie toku. Úder je rozpätie hodiny medzi spustením (alebo uvoľnením) dvoch celkových vibrácií na linke. Výhra je priradená vzorcu
de F d - bežný fond za hodinu pracovnej linky za spevácke obdobie (mesiac, produkcia, zmena) s náhradou výdavkov na opravu držby regulovaných prestávok, hv; N 3 - spúšťací program za hodinu, ks.
Hodnota omotaná okolo rytmu sa nazýva tempo robotickej linky. Pri organizovaní streamingovej produkcie je potrebné zabezpečiť také tempo, aby bol narušený plán vydania produktov.
Ďalšou etapou je vytvorenie streamingu virobnitstva є vymenovanie spotreby od vlastníka. Razrahunok kіlkostі obladnannya zdіysnyuєtsya vykhodyachy z počtu pracovných m_sts pre operácie procesu:
de С pi - rozrahunkov počet pracovných miest na jednu operáciu procesu; t i - norma hodiny pre prevádzku so zlepšením inštalácie, prepravy a demontáže dielov, hv.
Počet pracovných miest sa akceptuje vtedy, keď sa určí zaokrúhlením počtu zamestnancov na najbližšie celé číslo. V prípade poistenia je v štádiu návrhu povolené využívať výhody v rozsahu 10-12% na koži pracovnej oblasti.
Koeficient využitia pracovných plôch Kz závisí od vzorca
(11.9)
Aby sa zabezpečila celková obsadenosť majetku a kontinuita virobnického procesu počas hodiny streamovania virobnitstva, je vytvorená synchronizácia (virіvnyuvannya) prevádzok v hodinu.
Metódy synchronizácie operácií na hutníckych pracovných stoloch
Spôsoby synchronizácie skladových operácií
- Diferenciácia operácií. Ak je prevádzková frekvencia vyššia za hodinu a nie je násobkom taktu a proces skladania sa dá ľahko rozlíšiť, ak chcete zmeniť hodinu, ktorá sa používa na operáciu kože, môžete použiť cestu na rozdelenie na ďalšie časti (prechod ).
- Koncentrácia operácií. Podobne operácia pre trivalitu je menšia ako cyklus, ostatné operácie alebo prechody, navrhnuté v iných operáciách, sú zoskupené do jednej.
- Kombinácia operácií. Aj keď je hodina písania dvoch sčítaných operácií kratšia ako hodiny robotickej skladacej linky, môžete zorganizovať presun pracovníka naraz z výberu viroba a poveriť ho napísaním množstva operácií. Hneď ako sa dosiahne synchronizácia operácií na streamovacej linke, vytvorí sa pracovný harmonogram, ktorý uľahčí kontrolu víťazného držania týchto robotov. Pravidlá pre rozvrh práce a líniu prezentácie na 12.6.
- Jednou z hlavných myšlienok neprerušovaných a rytmických robotických línií je organizácia medzioperačnej dopravy.
Pri prúdových vibráciách sa na pohyb vibrácií využívajú transportné funkcie, ktoré slúžia na reguláciu taktu práce a rozdeľovanie predmetov v praxi medzi paralelné pracovné oblasti linky.
Zastávky v streamingovom spôsobe dopravy možno rozdeliť na vodné cesty a nesúkromnú, neprerušovanú a prerušovanú dopravu.
Najčastejšie, pre mysle toku, existujú rôzne typy pohonu dopravných pracovníkov-dopravníkov.
Rýchlosť linky dopravníka v prípade neprerušovanej ruštiny je rozrakhovuetsya rovnakým spôsobom v rytme prúdiacej linky:
Zároveň rýchlosť dopravníka závisí od vzorca
de l o - medzi stredmi dvoch sčítaných pracovných oblastí (dopravný pás), m; t tr je hodina prevozu virobu z jednej prevádzky na krátky čas, hv.
Voľba prepravných zariadení sa stanoví podľa celkových rozmerov, počtu dielov, typu a počtu držieb, veľkosti cyklu a stupňa synchronizácie operácií.
Návrh toku je ukončený vývojom racionálnej plánovacej línie. Pri plánovaní je potrebné urobiť nasledovné: premiestniť sa pohodlne prejsť na pracovné miesto na opravu a údržbu linky; zabezpečiť neprerušovanú prepravu dielov na rôzne pracovné miesta na linke; pozri maidančikov za šetrenie cesty a choď k nim; presun do línie práce pre operácie kontroly vikonannya.
Spôsob skupinovej organizácie výberu stagnuje medzi rozdielnym názvoslovím štrukturálne a technologicky homogénnych typov, ktoré sa pripravujú v dávkach, ktoré sa opakujú. Podstata metódy spočíva v zameraní sa na rôznorodosť rôznych druhov technologického vlastníctva na spracovanie skupiny dielov z jednotného technologického procesu.
Charakteristickými znakmi takejto organizácie zberu sú: podrobná špecializácia zberových rastlín; spustenie dielov v dávkach pre špeciálne distribučné plány; paralelný-poslіdovne prechod šarží dielov z operácií; vykonannya na dіlnitsyah (v blízkosti obchodov) technologicky dokončený komplex robotov.
Poďme sa pozrieť na hlavné etapy organizácie skupinového chovu.
Zvyškové dopĺňanie skupín dielov, zaradených do danej divízie, je podmienené zlepšením náročnosti práce a povinnosťou ich uvoľnenia pre indikáciu pracovnej schopnosti Kd:
(11.13)
de N i - Vydanie i-ї detailov v plánovanom období, ks; k oi počet operácií z technologického postupu spracovania 1. dielu; tsht ij - jednotková hodina spracovania i-ї podrobnosti o operáciách j-ї, xv; Do j - priemerný koeficient normy za hod.
Schôdzky indikátora sú pokryté detailmi pokožky analyzovaného rodinného stavu. Inštalácia súhrnných indikácií pre podrobnosti o zostávajúcom stupni klasifikácie zabezpečuje ich syntézu v skupine podľa akceptovaného znaku.
Je akceptované, že počet verdiktov je nastavený zaokrúhlením prevzatej hodnoty S pi na celé číslo. Pri tomto je povolený 10% prevod na rozrahunku za jednu verst.
Platiť za priemerný koeficient zisku pre skupiny
(11.14)
de S prj - prijal počet versativ; h - počet skupín zriadenia dilnitsa.
Za účelom zabezpečenia ekonomicky rentabilných príjmov zakladajú internú investíciu a pre jedinečné a špeciálne versty medzinárodnej spolupráce - spôsob prenosu aktuálnej časti diela z podinvestovaných versativov do sčítacích skupín.
Počas reorganizácie pracovných dielní možno počet pracovníkov, ktorí sú organizovaní, vypočítať podľa vzorca
(11.16)
de P i - počet kľúčových pracovníkov, chol.; C m – režim pracovnej zmeny; N y - norma keratinizácie pre majstra, ktorá je vyjadrená počtom pracovných miest, ktoré sa obsluhujú; Z r - priemerné poradie práce na vzdialenosti; Do z.o - priemerný počet prevádzok, pevne stanovený na jedno pracovné miesto podnikania za mesiac.
Pri navrhovaní nových dielní je počet hlavného pracovného počtu pracovníkov určený útočnou hodnosťou:
Na základe rozboru konštruktívno-technologickej klasifikácie a indikácií projektového predpisu je potrebné vybrať a pripojiť detaily k pozemkom. Účinnosť skupiny virobnizstva je určená stupňom izolácie virobnicheskih pozemkov.
Parcela je uzavretá, to znamená, že sa na nej počítajú všetky operácie zo spracovania skupín dielov (technologická izolácia) a sadzačské práce pre spoluprácu s inými parcelami (výrobná izolácia).
Hodnotenie stupňa izolácie Kilkіsna je priradené pre ďalšie indikácie:
(11.18)
(11.19)
de K t.z - koeficient technologickej izolácie; T S - mzdové náklady na prípravu dielov, fixné pre pozemok, rok; Т вi - hodina spracovania i-ї detaily mimo hraníc pozemku, rok;
k - počet častí, ktorých cyklus spracovania nekončí na tomto mieste; Do p.z - koeficient virobnickej izolácie; T ni - hodina spracovania i-ї detailov, ktoré sa pripravujú u kooperujúceho predajcu; m - počet dielov odovzdaných na spracovanie jednej partii medzirezortnej spolupráce.
Integrálny ukazovateľ stupňa uzavretia Kіnt je pokrytý vzorcom
(11.20)
Pri Kint = 1 je metóda skupinového výberu najúčinnejšia.
Spôsob organizácie synchronizovaného vzorkovania. Hlavné princípy organizácie synchronizovanej výroby boli vyvinuté za 60 rokov v japonskej spoločnosti Toyota. p align="justify"> Metóda synchronizovaného výberu integruje množstvo tradičných funkcií organizácie výberových procesov: operatívne plánovanie, kontrola zásob, kontrola kvality produktov. Podstata metódy pri výrobe veľkých sérií výroby a vytvorenie nonstop-flow bohatej predmetovej výroby, v ktorejkoľvek fáze výrobného cyklu, potrebný vuzol a detail je dodaný pred časom nábehu. prevádzky v požadovanú hodinu.
Meta je kladený na implementáciu spôsobom vytvorenia skupiny, bohatý predmet toku línií a víťazný princíp vitiaguvannya v riadení priebehu virobnitstva. Hlavné pravidlá organizácie procesu varenia piva v rôznych krajinách:
- príprava výrobkov v malých dávkach;
- tvarovanie série častí a zastosuvannya skupiny technológie s metódou rýchleho zlepšenia;
- konverzia províznych materiálov a hotových výrobkov v nárazníkovom sklade;
- prechod z dielenskej štruktúry výroby na predmetovo špecializovanú výrobu;
- prevod riadiacich funkcií bez sprostredkovateľa na vikonavtsy.
p align="justify"> Pri riadení priebehu výberového procesu je obzvlášť dôležitý princíp victoria.
Pri tradičnom systéme sa súčiastka presúva z jednej zákazky do druhej (krok za technologickým procesom) a smeruje do skladu hotových výrobkov. Takýto spôsob organizácie virobnizstva umožňuje, aby sa úloha robotníkov vlastnila nezávisle, v závislosti od toho, aký druh virobiv bude piť. Navpaki, so systémom „presne v rovnakom čase“ je plán uvoľnenia nainštalovaný iba pre sklad. Rovnaký detail nie je pripravený, kým nie je potrebný pre zvyšok skladu. V tomto poradí sklad určuje množstvo a poradie spustenia detailov výroby.
Riadenie priebehu výrobného procesu je založené na týchto princípoch: obligatórne, nomenklatúra a línie vikonannya zavdannya sú určené ako pracovník (pracovisko) útočnej fázy výroby; rytmus vypúšťania nastavuje dilyanka, ktorá zastaví proces komína; je menej pravdepodobné, že dôjde k obnoveniu cyklu prípravy na pracovisku, pretože je od začiatku odňatý; pracovník so zlepšením termínov dodania dielov (skladových jednotiek) deklaruje taký počet prírezov (komponentov), aký je potrebný na dokončenie hotového diela; dodávka komponentov (dielov, skladových jednotiek) na pracovisko je špecifikovaná na linke a v množstvách vložených u žiadateľa; komponenty, komponenty a detaily sú dodávané v čase skladovania, ostatné detaily - v čase skladovania; potrebné prípravy - do klasu prípravy detailov; pre mezhі dіlyanki prenesené iba pripojené produkty.
Funkcie prevádzkového riadenia výrobného procesu sú prenesené na priame vikonátory. Ako podrobne preniesť informácie o potrebách, je vytiahnutá karta „kanban“.
Na obr. 11.4 ukazuje organizačnú schému synchronizovanej virobnitstv. Pohyb kontajnerov s detailmi a „kanban“ kartami medzi dílermi je na schéme označený šípkami a je popísaný nižšie.
V tomto poradí je ustanovené napríklad poskytovanie brúsnych prác s prírezmi.
- Len čo je na brúsiacej stanici ukončené spracovanie ťahovej dávky dielov, volajúci kontajner s kartou okienka by mal ísť do medziskladu.
- V sklade sa karta, ktorá je pripojená ku kontajneru, vyberie, vloží sa do špeciálneho boxu - zberača a kontajner s kartou pripojenou k novej sa odošle na vrtnú súpravu.
- Virobnicha karta є signál do klasu virobnitstva. Vaughn vyhráva úlohu výberu, na základe ktorého sa pripravia detaily v potrebnom množstve.
- Podrobnosti pre kožené balenie sa odoberú z prázdneho kontajnera, k ďalšiemu sa priloží karta a ďalší kontajner sa odošle do ďalšieho mesiaca skladovania.
- Z medziskladu ide na pieskovisko kontajner s prírezmi a morenou kartou, ktorá je priložená k náhradnej karte.
- príprava detailov je skôr spôsobená tým, že karta bola odobratá. Je lepšie umožniť odvodenie variability, znížiť prípravu detailov, ktoré nepotrebujete;
- na obalový kontajner padne menej ako jedna prepravná a jedna zberná karta, počet kontajnerov podľa typu obalu je podrobne zobrazený vo výsledku opätovného prieskumu.
Metóda prenosu synchronizovaných vibrácií do implementácie integrovaného systému manažérstva je založená na princípoch predbežného skúšania, ktoré zahŕňajú: riadenie vibračného procesu; presnosť výsledkov vimir pokasniki v kvalite; dotrimannya bola silná až do bodky; samoopravené inštalatérske práce; 100% overenie; postіyne zvýšenie sily.
Opätovné overenie životaschopnosti životaschopnosti vidpovidno na vymenovanie zásad sa vykonáva vo všetkých fázach procesu virobnicheskoy, kože pracovnej oblasti.
Na zabezpečenie presnosti výsledkov vo svete demonštrácií sú vytvorené špeciálne stojany. Ten smrad vysvetľujú pracovníci, správcovia, keďže sa preverujú ukazovatele kvality, aktuálne výsledky opätovného overovania, ako keby ste prišli propagovať kvalitu, rozširovať a prekupovať proces dokazovania, ktorý odobral prémie za kvalitu pleti. Týmto spôsobom je úlohou zaistiť bezpečnosť na prvom mieste a na druhej strane.
Menia sa úlohy vykonávateľov a ďalších čiastkových ustanovení technickej kontroly, ich inovácia, počet úloh, metódy. Vidpovіdalnіst іn іkіst іѕ rеоrоzоdіlаієєє і єє єє єєє єє sаєє sаіnієє іnіlії іn the boundaries ієї її її їії vіdpіdaє іn pobezpechennya yakosti. Kto má hlavnú životaschopnosť samotných tvorcov produktov.
Na odstránenie chýb a bezpečnosť kvality je povolená etapa výrobného procesu. Takže v závode Kawasaki v USA sú skladové linky zásobované červenými a žltými signálnymi lampami. V čase ťažkostí pracovník zapne žltý signál. Ako závadu nahlásiť vážne a potrebné znejúce vedenie odpáliť červený signál.
Shlyubovi vládnu robotníci a brigáda, keďže sama dovolila jogu. Kontrola je založená na prípravkoch kože, a nie na výbere z party, a tam, kde je to možné - dokončenie uzlov a detailov.
Zostávajúcou zásadou je postupné znižovanie kvality produktov. Vedúci odboru sa podieľa na vývoji a realizácii projektov na zlepšenie kvality kože na kožnej fazete. Na vývoji takýchto projektov sa podieľa celý personál vrátane špecialistov z iných služieb. Bezpečnosť robota a dosiahnutie kontinuity vírusového procesu v mysliach synchronizovanej vibrácie sa berú do úvahy pre službu preventívnej údržby, pretože zahŕňa registráciu charakteru činnosti kožnej výstelky a frekvencia frekvencie používanej na prevenciu.
Ryža. 11.4. Schéma organizácie synchronizovaného zberu: I - schéma trasy procesu zberu; II - Schéma kontajnerov ruhu s kartami "kanban".
Dnes pracovník-rozloženie pracuje nízke operácie na opätovné overenie jeho vlastníctva. Koberec dennej práce je prepracovaný olejom, pracovný stôl je vylepšený a nástroje sú nabrúsené. Podpora poriadku na pracovisku sa berie ako práca obov'yazkovovej mysle. Implementácia princípov stanovených ako základ pre metódu synchronizovanej výroby môže byť pre priemysel priemyselného strojárstva uskutočnená v niekoľkých etapách.
Prvé štádium. Výtvor mysle, ktorý ako keby zabezpečil neprerušovaný prísun potrebného materiálu.
Ďalšia etapa. Organizácia spustenia dielov z výroby v dávkach, ktorých rozšírenie je určené potrebami výberu v závislosti od troj- až päťnásobného uvoľnenia výroby.
Systém operatívneho plánovania je občas čo najjednoduchší. Workshopu (odboru, brigádam) bude pridelená úloha: číslo, názov detailov, aby boli za tú hodinu päť dní pripravení. Razmіri party z urakhuvannya zastosuvannya podrobnosti a päť alebo tri dni uvoľnenia strojov je pridelené výrobnému a expedičnému úradu (PDB) do dielne. Poradie spustenia a uvoľnenia určuje veliteľ, brigáda. Dispečerská služba akceptuje len tie sady dielov, nakoľko sú v tejto lehote odovzdané na dodanie. Tiež sa zatvoria, kým sa platba neuskutoční. Rozvrh môže byť doplnený o pomoc v núdzi, ako aj o smartfón alebo z iných dôvodov. Zmena veľkosti strany môže viesť k nákladom na produktivitu pracovnej sily, ktorá prispieva k mzdám zamestnancov. K tomu timchasovo mozhe buti proponovaniya koefіtsієnt, scho pіdvishuє, aby raztsіnki.
Tretia etapa. Organizácia práce je založená na princípe: "Za kvalitu sa oceňuje robotník, brigáda, dielňa. Špeciálna značka je pre kožného pracovníka."
Štvrtá etapa. Zavedenie poriadku, pre ktorý pracovník zamestnania v záujme svojej hlavnej práce pre myseľ, čo je v ňom potrebné. V inej situácii je potrebné vyhrať tam, kde je nedostatok pracovnej sily.
Ako keby vedúci nebol vikonan, pracovník alebo brigáda bude vikouyu jogu v nadnormálnu hodinu. Kožné vipadok zrivu zavdannya maє buti analyzirovaniya pre ob'yazkovoyu osud pracovníka, brigády, kerіvnik shop a konkrétnych vinníkov. winoski
- Skupinová metóda prípravy detailov fragmentácie podľa Dr. Tech. Sciences S.P. Mitrofanov. Hlavné výsledky jogovej práce v praxi „Vedecká organizácia strojárskej výroby“ (M., 1976) a „Skupinová technika“ (M., 1986).
- Tsya zalezh_nost proponovan dr.ekon. Sciences G.E. Slesinger.
Pojem „organizácia“ je podobný francúzskemu slovu „organisahion“ a znamená pripútanosť, či už je to ktokoľvek alebo ktokoľvek na jednom mieste. Organizácia prenáša vnútorné usporiadanie prvkov celku ako spôsob dosiahnutia požadovaného výsledku.
Zastosovuvani metódy a organizácia výrobného procesu možno rozdeliť do troch typov:
toky;
členovia strany;
sám.
In-line metóda sa vyznačuje:
hĺbková analýza virobnického procesu počas operácie;
jasná špecializácia pracovných pozícií v prevádzkach vikonannі sevnyh;
paralelne s operáciami iných pracovných oblastí;
roztashuvannya držba v priebehu technologického procesu;
vysoká miera kontinuity výrobného procesu, ktorá dosahuje úroveň bezpečnosti, alebo mnohopočetnosť trivality operačného cyklu k toku. Takt - hodinový interval medzi spustením (alebo uvoľnením) dvoch súhrnov streamovacej linky. Rozmarín, späť do rytmu, sa nazýva rytmus línie toku;
uplatnenie špeciálnej medzioperačnej dopravy na presun predmetov z praxe do prevádzky.
Hlavnou konštrukčnou jednotkou výrobnej linky je výrobná linka. Výrobná linka je súbor pracovných plôch, spracovaných v procese technologického procesu, uznaných na vykonávanie operácií k nej pripojených a vzájomne prepojených špeciálnymi druhmi medzioperačných dopravných zariadení. V čase toku sú najčastejšie rôzne hnacie sily - dopravníky. Na montážnej linke bez prerušenia prebiehajú technologické operácie aj hodinu v kuse. Vzhľadom na pulzujúci charakter robotického dopravníka je pre operácie časovo závislý.
Efektívna metóda organizácie virobnicheskoy procesu môže byť zastosovuvat pre dotremanny také mysle:
povinný produkovať veľký výkon a výrobky sa dlhodobo štrukturálne nemenia, čo nezodpovedá potrebám trhu;
s dostatočnou presnosťou je možné nainštalovať jednu hodinu za operáciami, pričom sa toto prepojenie synchronizuje na jeden alebo viac;
zabezpečiť nepretržité zásobovanie pracovných priestorov materiálmi, dielmi, skladovými jednotkami a vonkajšou obsadenosťou.
Prietočné linky sú ešte rozmanitejšie charakteristiky sériovej výroby. Zápach najväčšej šírky bol nájdený v ľahkom a grubovom priemysle, strojárstve, kovoobrábaní a iných galuzách.
In-line spôsob organizácie varného procesu sa vyznačuje vysokou účinnosťou, ktorá zabezpečuje vysokú mieru variácií v organizácii varného procesu.
Účinnosť sa prejavuje;
v zlepšení produktivity pracovnej sily pre rahunki, krátka prestávka v príprave produktov, mechanizácia výrobného procesu, špecializácia pracovných oblastí;
pri zrýchlenom tempe obratu oboch koštov na účet rýchleho cyklu obratu;
pri zníženej kompatibilite produktu.
Organizácia toku procesu varenia piva môže mať zároveň určité nedostatky:
monotónna práca jedného človeka na montážnych linkách je dôvodom nízkej spokojnosti s pracovnou silou pracovníkov a nárastu počtu zamestnancov;
virib maє buti povnistyu pіdgotovleny na vyrobnitstvva, oskolki be-yak yogo "prinášajúce" vimagatime zuby celého dopravníka;
celá prietoková linka môže byť prepojená poruchou jedného pracovníka alebo poruchou jedného pracovníka.
S metódou zmeny negatívneho prílevu malého množstva streamingovej metódy organizácie výrobného procesu sa môžete zastaviť takto:
organizácia práce s meniacimi sa dňami taktu a rýchlosti prúdových liniek;
presun zamestnancov prostredníctvom zmeny z jednej prevádzky do druhej;
zastosuvannya bagatooperatsionnykh stroje, scho vymagayut pravidelná spomienka na úctu pracovníkov k rôznym procesom;
prísť vo finančných stimuloch;
výber agregovaných skupinových metód pri organizovaní vibračného procesu, prúdové línie s voľným rytmom;
príprava podkladov pre prácu na streamingovej linke.
Hlavnými smermi podpory sociálnej a ekonomickej efektívnosti prúdových vibrácií sú zavádzanie automatických a automatických prúdových liniek, inštalácia robotov a automatických manipulátorov na porušovanie monotónnych operácií.
Stranícky spôsob organizácie kampane môže mať tieto vlastnosti:
spúšťanie dávok dávok;
hodinové spracovanie produktov viacerých mien;
pridelené do kancelárie pracovníka na množstvo operácií;
široký zastosuvannya poriadok zі spet_al_zovanim univerzálny obladnannyam;
výber personálu vysokej kvalifikácie so širokou špecializáciou;
dôležitejšie ako roztashuvannya držba pre skupiny rovnakého typu verstatіv.
Najväčší rozmach straníckych metód a organizácie zaznamenali v sériovej a suchosériovej výrobe, na zberniach sériovej výroby a veľkovýroby, ktorých viktorista disponuje vysoko produktívnym vlastníctvom, čo prevracia jeho pokrok vo výrobe strojov na úspechu takéhoto stavebného úspechu.
Pre demonštrácie ekonomickej efektívnosti (zvýšená produktivita práce, vyššia etablovateľnosť, zníženie co-workingu, obrátkovosť aktív) sú stranícke metódy výrazne kompromitované streamingovými. Časté zmeny v nomenklatúre pripravovaných výrobkov a v dôsledku zmien v kvalite práce, zvyšovania zásob nedokončenej výroby a iných faktorov zvyšujú finančné a ekonomické výsledky činnosti podniku. Existujú však príležitosti na zvýšenie spokojnosti s dopytom po rôznych produktoch, väčší podiel na trhu a zvýšenie zamestnanosti pracovníkov.
Najdôležitejšie priame presadzovanie účinnosti straníckeho spôsobu je rovnaké. V prvom kroku pomocou skupinových metód spracovania. Podstata dňa spočíva v tom, že všetky detaily, ktoré vstupujú do skladu rôzneho druhu, sú zjednotené do skupín podľa speváckych znakov: dizajnová a technologická podobnosť, jednotnosť zástupného majetku, rovnaký typ zariadenia, čo robiť zastosovuetsya a tak ďalej. Zo skupiny skinov je vidieť reprezentatívny detail, ktorý je smerodajným rozhodnutím všetkých detailov s dizajnovými a technologickými vlastnosťami. V časoch nemožnosti vidieť takéto detaily sú navrhnuté. Ku komplexnej reprezentatívnej časti sa zároveň dopĺňa skupinový technologický postup, technologické zariadenia a zariadenia.
Використання групових методів обробки створює передумови для організації предметно-замкнутих ділянок, коли технологічний цикл замикається в межах цих ділянок, широкого використання універсально-збірних та групових пристроїв, що, зрештою, забезпечує зниження витрат часу на переналагодження обладнання, зменшення тривалості виробничого циклу, скорочення розмірів verst park je príliš tenký.
Ďalšou dôležitou vecou je priame zlepšenie efektivity party metódy – zavedenie flexibilnej automatizovanej výroby a zlepšenie flexibilných výrobných systémov (GPS).
Systém Gnuchka virobnicha je súbor alebo jednotka technologickej držby tohto systému na zabezpečenie jeho fungovania v automatickom režime, ktorý môže mať schopnosť automatizovaného prechodu na produkciu rôznych dostatočných nomenklatúr na stanovených hraniciach hodnôt o ich vlastnostiach. To nám umožňuje rozšíriť rozsah automatizácie pre malú a strednú výrobu, zabezpečiť uvoľnenie produktov v malých sériách a mimoriadne vysokú adaptáciu na veľký trh, vybudovať rýchlu reakciu na potreby pijanov. Po pamäti je dobre známe, že použitie gnuchka avtomatizirovannyh vyrobnitstv z rahuvannyam DPS sprevádza chimali jednorazové náklady. Ekonomické dotsіlnіst brіsіnіnіnі brіshennya pre їkh vykoristannya nebuє retely obґruntuvannya rozrahunі і effektivnosti provadzhennya.
Jediný spôsob organizácie výroby produktov v jednotlivých kópiách alebo v malých sériách, ktoré sa neopakujú. Vіn zastosovuєtsya pri príprave skladacieho jedinečného zariadenia (valcovne, turbíny, tenko), špeciálne vybavenie, dlhodobá výroba, so širokou škálou opráv, tenko.
Vіdmіnnimi ryža jediný spôsob organizácie zberu є;
skvelá neopakujúca sa nomenklatúra produktov;
výber univerzálneho vybavenia a špeciálneho vybavenia;
roztashuvannya obladnannya pre skupiny rovnakého typu verstatіv;
vývoj rozšírenej technológie;
vykoristannya robіtnikіv іz wide specіlіzієyu vysokї ї kolіfіkatsії;
Mám na mysli svojho domáceho maznáčika vag robit z vikoristannya ručné pratsі;
skladací systém organizácie materiálno-technického zabezpečenia, ktorý vytvára veľké zásoby nedokončenej výroby a stavia sklady;
A v dôsledku budúcich charakteristík, vysokých investícií do výroby a predaja produktov, nízkeho obratu príjmov z obratu a úrovne víťazstva.
Priamo zvýšiť efektivitu jednotného spôsobu organizácie výberu a rozvoja štandardizácie, zjednotenia detailov a uzlov, presadzovania skupinových metód spracovania.
Žiadosť o opakovanie
1. Čo si myslíte o ekonomike podnikania?
2. Vymenujte hlavných funkcionárov voj.
3. Aké prvky tvoria štruktúru národného hospodárstva?
4. Názov kіlkysnі a yakіsnі znaky klasifikácie podnikov.
5. Vymenujte organizačné a právne formy podnikania v Rusku.
6. Čo si myslíte o všeobecnej štruktúre podnikania?
7. Aké organizačné štruktúry budú zdieľať arogantné pojmy „byrokratické“?
8. Aké organizačné štruktúry sa nazývajú adaptívne?
9. Čo zahŕňa podnikateľská infraštruktúra?
10. Čo je to tak samo virobnitstvo?
11. Vymenujte odrody sériovej výroby.
12. Aké sú charakteristiky hromadnej výroby?
13. Aký je proces varenia?
14. Aké prvky tvoria trivalitu virobnického cyklu?
15. Vymenujte zásady organizácie výrobného cyklu.